[发明专利]金属表面的润滑处理方法在审
| 申请号： | 201810971593.4 | 申请日： | 2018-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN109261735A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 林明路 | 申请（专利权）人： | 太仓久进汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/32 | 分类号： | B21C23/32 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 215400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 润滑处理 金属工件表面 烘干处理 金属表面 冷挤压工艺 磷皂化处理 生产成本低 二次烘干 工艺步骤 金属工件 抛丸处理 润滑效果 传统的 润滑剂 放入 膜化 涂覆 浸泡 金属 替代 | ||
1.一种金属表面的润滑处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、将金属工件表面做抛丸处理；
步骤二、将抛丸好的金属工件浸入配好的膜化液中，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:10～1:12的比例配置而成；
步骤三、将浸过膜化液的金属工件送入烘炉中进行烘干处理；
步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，再对其表面涂覆润滑剂；
步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件送入烘炉中二次烘干处理即可。
2.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤一中的金属件在做抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.5mm～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤二中的膜化粉是的型号是P-39C。
4.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤二中待膜化液加热至75℃～80℃后，再将金属工件浸入膜化液中13min～20min，使膜化液的温度保持在75℃～85℃。
5.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤三中金属工件通过输送带送入烘炉中。
6.根据权利要求5所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的烘炉的温度为180℃～210℃，烘干处理的时间为10min～15min，输送带速度为55r/min～65r/min。
7.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤四中的润滑剂的型号为FL-E760。
8.根据权利要求7所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：在使用润滑剂时通过将润滑剂和水按照1:10～1:12的比例调兑后，再将其对金属工件表面进行涂覆。
9.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤五中金属工件通过输送带入烘炉中。
10.根据权利要求9所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的烘炉的温度为100℃～105℃，烘干处理的时间为10min～15min，输送带的速度控制为30r/min～40r/min。
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