[发明专利]一种耐摩擦整体阀帽式针阀

说明书

本发明公开了一种耐摩擦整体阀帽式针阀，涉及针阀技术领域，包括阀体，安装在阀体上的阀杆，套在阀杆外周，并安装在阀体上的阀帽，阀杆上端安装有手柄，下端设有V型阀杆头，V型阀杆头设有耐摩擦防腐层，耐摩擦防腐层按照耐摩擦层：防腐层为2:1的比例混合，防腐层为磷酸盐防腐层，耐摩擦层包括重量份数计的以下组分：铬：12‑14份，In：2‑5份，Se：1‑3份，Ni：2‑5份，ZrN：2‑3份，硅氧烷添加剂：3‑5份，稀土：1‑2份，Ti：4‑5份，N：4‑5份，W：2‑4份，C：2‑4份，碳纤维粉：5‑7份，甲基丙烯酸甲酯：4‑6份。本发明的耐摩擦防腐层可以确保V型阀杆头的耐磨擦性能以及防腐性能。

技术领域

本发明涉及针阀技术领域，特别是涉及一种耐摩擦整体阀帽式针阀。

背景技术

改良的针阀是一种应用范围广泛的微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量，微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能，阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。

现有阀针虽然外观好，但是其耐摩擦性能较弱，在日常使用当中，会使本身磨损较快，从而降低使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有阀针虽然外观好，但是其耐摩擦性能较弱，在日常使用当中，会使本身磨损较快，从而降低使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐摩擦整体阀帽式针阀，包括阀体，安装在阀体上的阀杆，套在阀杆外周，并安装在阀体上的阀帽，所述阀杆上端安装有手柄，下端设有V型阀杆头，所述V型阀杆头设有耐摩擦防腐层，所述耐摩擦防腐层按照耐摩擦层：防腐层为2:1的比例混合，所述防腐层为磷酸盐防腐层，所述耐摩擦层包括重量份数计的以下组分：铬：12-14份，In：2-5份，Se：1-3份，Ni：2-5份，ZrN：2-3份，硅氧烷添加剂：3-5份，稀土：1-2份，Ti：4-5份，N：4-5份，W：2-4份，C：2-4份，碳纤维粉：5-7份，甲基丙烯酸甲酯：4-6份。

本发明进一步限定的技术方案是：所述耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤：

a、制备V型阀杆头，并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃，等待镀层；

b、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内，并采用碳化硅坩埚，感应加热到450度形成合金溶液；

c、将磷酸盐防腐层加入到步骤b中的合金溶液，并利用电磁搅拌效应充分搅拌15-20分钟,形成喷涂液；

d、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上，喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃，在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品；

e、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗C处理，在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。

进一步的，所述步骤e中，渗C处理包括以下步骤，将步骤d中的V型阀杆头上放置到活性渗C介质中，且保证活性渗C介质的含碳量远远大于V型阀杆头心部的含碳量；升温至350～380°淬火，保温12-13h；降温至-45℃～-30℃回火，保温25～30min，将V型阀杆头从活性渗C介质中取出，冷却至室温，清洁即可。

前所述的一种耐摩擦整体阀帽式针阀，：所述防腐层包括按重量份数计的以下组分：混合磷酸盐：12-17份，氨基树脂：3-7份，聚双丙酮丙烯酰胺26：5-7份，苯胺单体：1-4份，去离子水：9-17份，纳米二氧化硅：6-9份，钡酸盐：3-7份，Na2SiO3：4-7份，氧化锌：3-7份。

前所述的一种耐摩擦整体阀帽式针阀，所述防腐层的制备工艺包括以下步骤：

T1、称取氨基树脂、去离子水、氧化锌、Na2SiO3和钡酸盐，其中Na2SiO3和钡酸盐的比例为1：(1～2)，形成A组分；