[发明专利]一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法

说明书

本发明涉及一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，包括以下步骤：a.设置滑移托架：安装滑移托架和对滑移托架进行牵引控制的卷扬机；b.安装吊箍和防护钢板：在烟道本体上安装吊箍和防护钢板，焊接位置为加强圈等非承压部分；c.将烟道吊装至垂直吊装位置：检修桁车将烟道本体向上吊装运行，转炉配合推送烟道本体，滑移托架向炉中心位置滑移，汽车吊配合向上吊装推送，将烟道本体送入烟道垂直吊装位置；d.烟道垂直吊装：使用检修桁车将烟道本体垂直吊装至预定高度，用手动倒链将烟道本体调整至预定位置及角度；e.烟道固定：烟道本体调整完毕后，将烟道本体固定并拆除吊箍及防护钢板，烟道安装完毕。本发明可以有效减少检修时的损失。

技术领域

本发明涉及一种转炉管道安装方法，具体地说是一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法。

背景技术

钢铁企业转炉炼钢系统较多采用多台以上并列系统，多台转炉系统之间一般非完全独立的，有部分交叉公用系统（包括介质管道、钢结构支撑系统）；钢铁企业在转炉检修施工时，为减少因停产造成的损失，一般会采用其中一套停产检修，其它各套转炉系统继续生产，交叉公用系统做临时改装或隔离；厂房及设备主体框架结构不允许较大拆除更改，辅助框架支撑系统如果在不影响其他转炉系统安全运行的前提下拆除后需要及时按原样恢复；当第一套检修完毕投产后，再顺序进行其它各套的停产检修。其中汽化冷却烟道属于余热锅炉系统，本体由受热面管（多采用φ38×4或φ42×5低中压、高压锅炉用无缝钢管加工制作）、联箱等部件组装焊接加工而成，该设备安装过程中因安装位置特殊性，在吊装过程中易造成受热管及联箱与原有支撑系统的碰撞摩擦而造成本体损伤甚至承压原件的破损，施工场地狭窄，施工难度大，质量要求高是该系统安装特点。

传统安装方法是将炉前上部阻碍烟道系统直接吊装上升的框架进行拆除，利用厂房内部炉前上料吊车配合检修桁车进行吊装就位，该方法操作简单，单因对支撑主体框架拆除，拆除后的框架需要加固及后期的恢复，所需额外施工时间较长；安装时占用上料吊车，所需时间约为4小时，影响其他转炉的正常生产，间接造成业主方经济损失；烟道系统吊装时本体不做防护，采用吊装锁具直接捆绑本体，吊装过程中不可避免的碰撞对烟道本体造成损伤，影响其后续使用过程中的稳定性，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，以解决现有安装方法所需时间长、影响其他转炉正常工作以及对烟道产生损伤的问题。

本发明是这样实现的：一种检修时转炉汽化冷却烟道的安装方法，包括以下步骤：

a.设置滑移托架

在炉前烟道本体吊装位置安装滑移托架，滑移托架能够向转炉滑移，并安装卷扬机对滑移托架进行牵引控制；

b.安装吊箍和防护钢板

将提前预制的吊箍安装在烟道本体上，吊箍与烟道本体的加强圈固定在一起；在烟道上升过程中可能发生碰撞的区域焊接防护钢板，焊接位置为加强圈等非承压部分；

c.将烟道吊装至垂直吊装位置

将安装好吊箍和防护钢板的烟道本体吊置于转炉与炉前滑移托架的上部，烟道本体侧面靠置于转炉本体上，烟道本体下端靠置于滑移托架上，烟道本体上部的吊箍通过钢丝绳与检修桁车主吊钩进行连接，下部的吊箍通过钢丝绳、手动倒链与检修桁车主吊钩进行连接；吊装时，检修桁车将烟道本体向上吊装，转炉转动炉体将烟道本体向转炉中心位置推送，滑移托架随着转炉旋转向转炉中心位置滑移，位于炉前位置的汽车吊将烟道本体向上吊装推送；通过检修桁车、转炉、滑移托架以及汽车吊的配合将将烟道本体送入烟道垂直吊装位置；

d.烟道垂直吊装

待烟道本体全部进入烟道垂直吊装位置后，转为检修桁车主吊，将烟道本体垂直吊装至预定高度，使用与下吊箍上连接的手动倒链对烟道本体的角度及位置进行调整，将烟道本体调整至预定位置及角度；

e.烟道固定