[发明专利]一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法及座圈

说明书

本发明公开了一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，包括：A、在基体模板上布置发热模块与落座感应模块，从而形成骨架主体，所述基体模板与座圈的形状相适配；B、将骨架主体放入座圈模具中，向座圈模具中射入熔融的塑料原料，且使流动的塑料原料包裹骨架主体，通过注塑成型工艺加工座圈；C、开模并取出成型的座圈，其中，座圈内的发热模块用于加热座圈，座圈内的落座感应模块用于感应使用者是否落座。本发明还公开了一种智能坐便器座圈。本发明加工座圈的方法简单，加工的座圈比较薄，且座圈表面的温度均匀，座圈不容易开裂。

技术领域

本发明涉及坐便器领域，尤其涉及一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法以及应用该方法加工的智能坐便器座圈。

背景技术

随着科技的发展以及人类生活质量的提高，人类生活也日趋智能化，例如智能坐便器的诞生，现有技术的智能坐便器可以实现热水清洗、自动翻盖、自动冲水以及座圈加热等功能。

但是，现有技术的智能坐便器的座圈都是采用上下盖的结构，而用于加热的加热组件是通过粘贴或焊接的方式固定在上下盖上的。采用上下盖结构的座圈具有以下缺点：

1、由于上下盖需要有一定的厚度，所以容易导致整体结构的体型厚笨。

2、由于上盖和下盖之间难免会产生缝隙，所以其防潮效果差，上下盖内部的零部件容易被水气影响。

3、现有技术的上下盖结构的座圈一般是将发热模块用双面胶粘贴的方式固定在上座圈内，而为了正常生产，发热模块与下座圈之间需要留有一定的装配间隙，其中，发热模块是由发热丝、带双面胶的铝箔组成，而发热丝只能透过铝箔把热量传导到塑胶座圈，其热量传导效率很低。此外，随着使用时间的增加，双面胶经过长时间的温度变化后，双面胶粘性不足时容易从座圈分离，从而导致发热模块与上座圈之间产生缝隙，进而导致发热模块的传导效率不高，且热量在座圈上传导的不够均匀；

4、上下盖结构的座圈容易开裂，不利于生产品质以及生产成本的控制；

5、采用上下盖结构的座圈的制作工艺复杂，加工效率低，且需要配套较多的设备与人员。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于,提供一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，解决现有技术中智能坐便器座圈体型厚笨的问题。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，解决座圈表面温度不均匀、座圈容易开裂的问题。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，简化加工工艺，提高加工效率。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，包括：

A、在基体模板上布置发热模块与落座感应模块，从而形成骨架主体，所述基体模板与座圈的形状相适配；

B、将骨架主体放入座圈模具中，向座圈模具中射入熔融的塑料原料，且使流动的塑料原料包裹骨架主体，通过注塑成型工艺加工座圈；

C、开模并取出成型的座圈，其中，座圈内的发热模块用于加热座圈，座圈内的落座感应模块用于感应使用者是否落座。

作为上述方案的改进，在步骤A中，所述基体模板上还布置有用于感应座圈温度的温度感应器，所述温度感应器与外部的控制电路板连接，所述控制电路板根据温度感应器检测的温度控制发热模块工作。

作为上述方案的改进，将骨架主体放入座圈模具之前，先在骨架主体排布固定有若干支撑定位块，所述支撑定位块通过注塑工艺与骨架主体一体成型。

作为上述方案的改进，所述支撑定位块与包裹骨架主体的塑料原料使用的材料相同。