[发明专利]一种焦炉单集气管的控尘控硫系统

说明书

本发明公开了一种焦炉单集气管的控尘控硫系统，包括炉体和加料机，炉体的中部安装有用于分割的框架，框架上方的炉体内腔构成炭化室，框架下方的炉体内腔构成燃烧室，炉体的顶部安装有延伸至炭化室的上升管，炉体的侧部安装有延伸至炭化室的单集气管，炉体的侧壁还分别安装有进料漏斗和电机架，单集气管接收到微压表B、微压表A和微压表C的压力时，需要根据炭化室顶部的压力进行调整，有利于粗煤气的快速导出，避免了炉门、炉顶冒烟，避免了NO_X和SO₂的产生，利用脉冲器不断对主流管进行吹气，将部分颗粒较大的灰尘和煤烟杂质吹入炭化室内，达到控制灰尘和煤烟杂质的目的。

技术领域

本发明涉及到一种单集气管系统，特别涉及一种焦炉单集气管的控尘控硫系统。

背景技术

焦炉炼焦过程中，焦炉炭化室和集气管压力频繁波动，特别是在推焦装煤过程中，压力波动有以下不利因素：当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进人炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降；进人的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命。空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担，产生不必要的能源消耗；当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费；炭化室压力过高还导致大量的粗煤气串漏到燃烧室，大量的含硫、含氮组分进入燃烧室，最后形成NO_X和SO₂，导致焦炉烟气的NO_X和SO₂超标。

发明内容

发明的目的在于提供一种焦炉单集气管的控尘控硫系统，该装置具有基本控制炉门、炉顶冒烟、控制炉体的串漏，力争减少烟囱的SO₂含量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉单集气管的控尘控硫系统，包括炉体和加料机，炉体的中部安装有用于分割的框架，框架上方的炉体内腔构成炭化室，框架下方的炉体内腔构成燃烧室，炉体的顶部安装有延伸至炭化室的上升管，炉体的侧部安装有延伸至炭化室的单集气管，炉体的侧壁还分别安装有进料漏斗和电机架，所述燃烧室的内壁上固定有弧形铁网，燃烧室位于弧形铁网下方的炉体底部安装有出料口，所述加料机的输出料口与进料漏斗的斗口相对应，进料漏斗与燃烧室相通，所述电机架的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固装有电机轴，电机轴的另一端口穿过炉体的外壁延伸至内腔中，电机轴位于炉体内部的外周面上通过螺栓固定有桥管翻板，桥管翻板的两侧分别对称焊接有竖直向下的侧板A和侧板B，所述单集气管的顶部周面上均匀分布有喷吹管，喷吹管的另一管口与分流管相接，分流管上安装带有阀门的主流管，主流管与脉冲器相接。

优选的，所述炉体与上升管相接的顶壁上连接有延伸至炉体外部的微压表A。

优选的，所述炉体位于燃烧室的侧壁上均匀分布有火孔，火孔上安装有延伸至炉体外部的微压表B，弧形铁网下方的炉体上安装有延伸至炉体外部的微压表C。

优选的，所述单集气管的管口与PLC控制的气泵相接，喷吹管所在的轴线与单集气管所在的轴线之间构成钝角。

优选的，所述侧板A和侧板B的外壁上均活动连接有电控的滑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本焦炉单集气管的控尘控硫系统，上升管根部的压力基本上代表了炭化室空间的压力，上升管根部的压力与单集气管压力和炭化室的煤气发生量有直接关系，在单集气管压力一定时，它的大小直接反映了煤气发生量的大小，可以进行测量，单集气管接收到微压表B、微压表A和微压表C的压力时，需要根据炭化室顶部的压力进行调整，有利于粗煤气的快速导出，避免了炉门、炉顶冒烟，避免了NO_X和SO₂的产生。