[发明专利]带钢卷取方法

说明书

本发明公开了一种带钢卷取方法，包括将带钢热头热尾、侧导板压力参数设定、侧导板短行程参数设定、助卷辊参数设定。具体地，侧导板压力参数设定时，第一卷取机设定为+50％～70％，第二卷取机设定为+30％～35％，以侧导板实际显示压力值在50～70KN为准；侧导板短行程参数设定时，第一卷取机设定为35～50mm，第二卷取机设定为40～50mm；助卷辊参数设定时，第一助卷辊压力设定为20％～30％，第二助卷辊压力设定为20％～30％，第三助卷辊压力设定为20％～25％。该带钢卷取方法能够降低钢种在低温卷取工艺下的厚规格卷形差、卷取机打滑、松卷等风险。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种带钢卷取方法，尤其适用于极厚规格高强高韧X80钢种。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，国民经济对天然气能源的需求量及依存度与日俱增。2010～2015年我国的天然气消费量年均增长约16％，且该增长速度仍在加速。预计到2020年，我国的天然气需求量将达到4000亿立方米。我国国土面积辽阔，约60％以上的天然气资源集中蕴藏在西部内陆地区，而主要的消费市场却集中在千里之外的东部和中部经济发达地区。面对天然气资源分布与市场需求的地域不均衡特性，天然气的跨区域长距离输送问题亟待解决。天然气管道输送成为有效解决这一能源困境的首要选择。从西气东输二线开始大规模采用X80(X80表示最小屈服强度为80kpsi的管线钢，转换成公制单位约等于552MPa)管线钢以来，当前国内天然气管网干线大规模采用的主力钢级均为X80钢。经过多年的规模生产与改进，我国X80管线钢生产及管道建设能力仍处在国际领先的地位。

X80管线钢对强度、硬度和冲击韧性等综合性能要求极高，尤其是极厚规格管线钢X80的开发，对热轧工艺提出了更高的要求。低温卷取工艺是获得极厚规格X80组织和性能稳定性的关键因素，为满足极厚规格X80管线钢性能，一般采用最低卷取温度小于400℃的卷取工艺，这保证了极厚规格X80管线钢性能要求的组织特征，但由此带来的最大问题是容易造成低温卷取工艺下的厚规格卷形差、卷取机打滑、松卷事故发生。

因此，如何降低钢种在低温卷取工艺下的厚规格卷形差、卷取机打滑、松卷等风险，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带钢卷取方法，能够降低钢种在低温卷取工艺下的厚规格卷形差、卷取机打滑、松卷等风险。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带钢卷取方法，包括：

将带钢热头热尾；

侧导板压力参数设定：第一卷取机设定为+50％～70％，第二卷取机设定为+30％～35％，以所述侧导板实际显示压力值在50～70KN为准；

侧导板短行程参数设定：第一卷取机设定为35～50mm，第二卷取机设定为40～50mm；

助卷辊参数设定：第一助卷辊压力设定为20％～30％，第二助卷辊压力设定为20％～30％，第三助卷辊压力设定为20％～25％。

优选地，在上述带钢卷取方法中，所述带钢热头长度控制在2.5～3.6米，所述带钢热尾长度控制在2.0～3.0米。

优选地，在上述带钢卷取方法中，所述第一卷取机的所述侧导板选用传动侧压力控制。

优选地，在上述带钢卷取方法中，层冷辊道滞后率设定为10％。

优选地，在上述带钢卷取方法中，当所述带钢两侧均未接触所述侧导板时，关闭所述侧导板开口度；

当所述侧导板的压力控制侧的压力为零或低于预设压力值时，则增加所述压力控制侧的压力，最大两侧压力达到80KN。

优选地，在上述带钢卷取方法中，还包括卸卷控制：