[发明专利]新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明比现有的盘毂重量轻10％。

技术领域

本发明涉及汽车离合器领域，尤其是涉及一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法。

背景技术

汽车离合器盘毂，一直以来使用传统工艺生产，即型材机械加工后获取或铸(锻)造件机械加工后获取，这种方式工艺繁琐，成本较高，且对环境污染严重。随着节能、减排、保护生态环境成为面临的重大难题，粉末冶金汽车零件逐渐被应用。

近年来，随着粉末冶金技术的进步与发展，粉末冶金零件的强度、硬度与耐磨等性能得到了很大的提高。但是由于汽车离合器盘毂对刚性、强度、硬度等各项性能要求较高，目前采用粉末冶金技术生产的盘毂使用寿命较短，而若是需要生产出高强度的盘毂，则其密度也会随之增大，生产出来的盘毂重量较大，增加了离合器的负担，尤其是对于新能源汽车离合器，较重的盘毂对离合器影响较大。

发明内容

本发明为了解决目前采用粉末冶金技术生产的盘毂无法同时兼具质轻和良好力学性能的问题，为此提供了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质。

优选的，杂质含量在0.2％以下，杂质中包括O。

优选的，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.5％、Mn：0.106％、Mo：0.48％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量为铁和杂质。

一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂的制作方法，包括以下步骤：

(1)混料：将石墨、锰粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉混合均匀，使混合后各化学组分按质量百分比计为C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质；

(2)成型：将混配好的原料装入模具，放置在压机上，压力7±1T/cm²的条件下，压制成型；

(3)烧结：采用网带炉烧结，烧结温度为1220℃，带速为6.5cm/min；

(4)热处理：在660-680℃保温30min，继续升温至900-910℃保温2h，降温至380-400℃后保温45min，冷却至室温，经热处理后硬度为HRC 30-38。

(5)表面抛丸处理至零件外观无破损、裂纹、严重碰伤、杂物及毛刺；

(6)采用真空充防锈油的方式来进行防锈处理；

(7)品检并包装。

优选的，步骤(1)中混合后的原料中，粒度为180-250μm的在1％以下，粒度为150-180μm的在10％以下，粒度为106-150μm的在18％-22％之间，粒度为75-106μm的在20％-24％之间，粒度为45-75μm的在13％-27％之间，粒度在45μm以下的在20％-35％之间。

优选的，步骤(1)中混合后的原料中，粒度为180-250μm的占0％，粒度为150-180μm的占4.6％，粒度为106-150μm的占21.8％，粒度为75-106μm的占23.7％，粒度为45-75μm的占26.4％，粒度在45μm以下的占23.5％。

本发明的有益效果是：