[发明专利]一种铝合金熔炼工艺在审
| 申请号： | 201810972980.X | 申请日： | 2018-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN109097611A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 屈汉平;朱林;姜永强;俞伟冲;宋玮;许丽英 | 申请（专利权）人： | 海门市沪海有色铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02;C04B28/26 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226100 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精炼剂 熔融 变质剂 铝合金熔炼工艺 铝锭 机械性能 非金属夹杂物 晶体生长过程 抗腐蚀性能 铝合金熔炼 惰性气体 取样检测 去氧化皮 氢气 附加物 金属液 铝合金 有效地 熔炼 脱氧 铝液 脱氢 液面 坩埚 浇铸 氧气 体内 净化 | ||
1.一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：具有步骤如下：
S1：铝合金熔炼工具准备：将熔炼过程用需要用到的压瓢、升溢管和勺子这些工具表面的氧化皮、杂渣清理干净，并均匀在压瓢、升溢管和勺子的表面上涂上涂料；
S2：坩埚的清理：将需要熔炼铝合金的坩埚表面渣滓和氧化层进行清理除去，将坩埚加热到250℃-300℃，再在坩埚的内壁上均匀地喷涂涂料；
S3：铝锭处理：将铝锭表面的铝锈、油污和灰尘除去后备用；
S4：铝锭的熔炼：将处理后的铝锭和回炉料加入到温度低于780℃的炉膛内进行熔炼，且回炉料占比小于30%；
S5：精炼剂和变质剂的处理：将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤，且烘烤温度在240℃-260℃并恒温3小时；
S6：精炼剂的添加：将熔融的铝液温度控制在725℃-735℃之间，将精炼剂分为等量的三份分三次加入铝液中且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min-15min；在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在717℃-723℃之间；精炼剂添加结束后扒净渣滓；
S7：变质剂的添加：将变质剂与铝液的质量按照1:250的比例添加变质剂，静置10min-15min后清理残余的灰渣，将熔融的铝液取少量浇铸好样块；
S8：取样检测：在样块还未完全冷却成型之前，取样熔融的样块进行检测确定样品是否合格是否需要进行二次精炼除气；
S9：浇铸产品：检测合格后的熔融铝液进行产品浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述S1、S2中的涂料为水玻璃、滑石粉和水混合的浆料。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述S1中喷涂后的升溢管在烘干炉中进行烘干，烘干炉的温度为650℃-730℃且恒温3小时以上；所述压瓢和勺子可搁置在熔炉上做烘干处理。
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