[发明专利]一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法

说明书

本发明公开了一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，包括台体、型面矫正装置、风冷装置和出料装置，台体中台面的上方设置有共挤料传送带，所述型面矫正装置和风冷装置设置在共挤料传送带的两侧，型面矫正装置包括侧板、伸缩杆、步进电机和矫正块，伸缩杆受控于步进电机；所述风冷装置包括冷风扇和风嘴管道，风嘴管道的吹风口正对共挤料传送带上的限位槽；所述限位槽贯穿出料装置，出料装置的中空位置开设有共挤料型腔。本发明利用型面矫正装置、风冷装置和出料装置，对挤料机刚挤出的物料进行型面矫正定型，使得共挤料表面形成与后道工序加工相契合的型面，避免二道工序修饰加工，为后续生产工序带来方便，提高后续工序的生产效率。

技术领域

本发明涉及化工原料生产技术领域，具体为一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法。

背景技术

彩色共挤料主要由化工原料、高分子材料等混合生产制造出，其大都经过挤料机挤压生产、再由定型台放置冷却定型、再通过切割机切割出符合生产要求的共挤料用品。

其中，现有的共挤料生产用的定型台结构单一，往往只具有承接共挤料，再等共挤料冷却以被后续工序使用，其在这一生产工序中耗时较长，而且由于热的共挤料在冷却时，容易缩小变形，导致不符合后续工序的生产要求，给后续工序带来不必要的麻烦。

专利申请号201520025856.4公开了一种塑料定型台，其主要针对塑料产品加工过程中予以定型，使用方便，生产率高，定型效果好；其主要通过设置的机器结构对塑料进行加工定型生产；与本发明相比，存在本质上的区别，本发明通过结构原理设计对共挤料进行定型，设计更加科学，生产效果更好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，利用型面矫正装置、风冷装置和出料装置，对挤料机刚挤出的物料进行型面矫正定型，使得共挤料表面形成与后道工序加工相契合的型面，避免二道工序修饰加工，为后续生产工序带来方便，提高后续工序的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产彩色共挤料的定型台，包括台体、型面矫正装置、风冷装置和出料装置；所述台体由台面和立柱组成，立柱设置有六个，分别固定焊接在台面的下方；所述台面的上方设置有共挤料传送带，共挤料传送带受驱动电机控制从台面的一端往复运动至另一端，且共挤料传送带的端面上平铺有限位槽；所述型面矫正装置和风冷装置设置在共挤料传送带的两侧，且型面矫正装置和风冷装置固定焊接在台面上；

所述型面矫正装置包括侧板、伸缩杆、步进电机和矫正块；所述侧板固定焊接在台面的两侧，在侧板的前端面上安装有伸缩杆，伸缩杆与侧板的接触面上安装有步进电机；所述伸缩杆受控于步进电机，在伸缩杆的前端焊接有矫正块，矫正块的前端面安装有用于矫正共挤料型面的矫正头；

所述风冷装置设置在矫正装置的一侧，并固定安装在台面的两侧；所述风冷装置包括冷风扇和风嘴管道；所述风嘴管道固定安装在冷风扇的出风口端，风嘴管道的吹风口正对共挤料传送带上的限位槽；

所述限位槽贯穿出料装置，出料装置设置在风冷装置的下道工序中，并安装在共挤料传送带的上端面；所述出料装置的底部内嵌有滚轮，并通过滚轮安装在共挤料传送带的上端面，与共挤料传送带形成同步相对运动；所述出料装置的中空位置还开设有共挤料型腔，共挤料型腔的上方设置有观察槽，观察槽开设在出料装置的上端面。

优选的，所述型面矫正装置中的伸缩杆、步进电机和矫正块设置有多组，且每组的伸缩杆受步进电机独立控制。

优选的，每个所述的矫正块上安装的矫正头形状大小不同，分别根据彩色共挤料不同的型面自行设定。

优选的，所述型面矫正装置和风冷装置在台面的两侧均设置有左右对称的两组。

优选的，所述型面矫正装置、风冷装置和共挤料传送带均外接有电控系统，电控系统安装在用于控制整个定型台运作的电控箱内，电控箱安装在台面的下方。