[发明专利]一种GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法

权利要求书

1.一种GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，以圆形断面的GH4033合金为坯料，其特征在于，包括如下步骤：

1）前处理：

将所述坯料进行固溶处理，然后将其快速移出空冷降温至室温，再经矫直和磨削扒皮，直至所述坯料尺寸精度达H10级，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

2）冷轧：

将步骤1）得到的坯料进行冷轧，所述冷轧包括初轧和精轧，所述初轧进行多道次轧制，逐道次尺寸检测所述坯料的六角对边尺寸，以六角对边尺寸最大的作为下一道次的压下变形方向，并将数据公差带控制在0.03mm以内；所述精轧按顺时针或逆时针顺序多道次轧制，逐道次尺寸检测，对所述经过初轧坯料的六角对角线差进行微调；

3）冷拔：

将步骤2）经过冷轧处理后的坯料浸入草化液中形成预涂层，再将所述预涂层中和后，浸入润滑液中形成皂化涂层，然后将所述坯料干燥后，置于拉拔机上进行冷拔变形，形成几何形状精确的六角形型材；

4）固溶：

将步骤3）经过冷拔处理后的坯料进行固溶处理，再将得到的成品进行矫直、探伤和外形检验，即得到GH4033高精度六角钢型材；

所述固溶处理包括第一阶段固溶处理和第二阶段固溶处理，所述第一阶段固溶处理是升温至1160℃保温1.5h，然后进行空冷降温至室温；所述第一阶段固溶处理是升温至1020℃保温8h，然后进行空冷降温至室温。

2.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，步骤1）和步骤4）所述固溶处理的温度为980~1120℃，保温时间为0.5~2h。

3.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，所述草化液包括以下重量份的组分：草酸50份、NaCl 30份和硫代硫酸钠3份。

4.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，所述预涂层形成过程中浸涂时间为1~2h/次，处理次数为3~4次，且控制温度为70～80℃。

5.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，所述润滑液包括以下质量分数的组分：肥皂5～8%、焙烧苏打0.1%和余量为水。

6.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，所述皂化涂层形成过程中浸涂时间为5~10min，且控制温度为50～70℃。

7.根据权利要求1所述GH4033高精度六角钢型材复合成型的方法，其特征在于，所述初轧中道次变形量为0.02～0.05mm，应变速率0.07～0.35/s，轧制道次为3~6；所述精轧中道次变形量0.02～0.05mm，应变速率0.07～0.35/s，轧制道次为3~6。