[发明专利]一种采用变径提升管加工焦化汽油和重质原料油的方法和系统

权利要求书

1.一种采用变径提升管加工焦化汽油和重质原料油的方法，该方法包括：

将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应，得到吸附有正构烷烃的吸附剂和吸余油；

将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理，得到脱附后的吸附剂和脱附油；

将脱附油和重质原料油引入提升管反应器的第一反应区中与催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应；其中，所述提升管反应器还设置有位于第一反应区上方的第二反应区，所述第二反应区与第一反应区流体连通，且第二反应区的内径大于第一反应区的内径；

将第一反应区所得油剂送入所述第二反应区中与吸余油接触并进行第二催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂；

将所得反应产物进行分离，至少得到丙烯和丁烯；

将所得待生催化剂送入再生器中进行烧焦再生，将至少部分所得再生催化剂返回提升管反应器中作为所述催化裂解催化剂使用；

所述焦化汽油原料中正构烷烃含量为6-30重量％，烯烃含量为20-40重量％，氮含量为100-1000微克/克；

所述吸余油中氮含量为60-600微克/克；

所述脱附油中正构烷烃含量为90-98重量％，氮含量为0-100微克/克。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述重质原料油为选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、焦化渣油和费托蜡油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附脱附反应器为固定床反应器、移动床反应器、模拟移动床反应器或膨胀床反应器。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述正构烷烃吸附剂为选自活性炭、活性炭纤维、炭化树脂硅胶、天然沸石、合成沸石和活性氧化铝中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附分离反应的条件包括：温度为250-380℃，焦化汽油原料的重时空速为0.1-20小时^-1；

所述脱附处理的条件包括：温度为300-450℃，脱附气体为氮气或氢气，脱附气体的重时空速为100-200小时^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应区与所述第二反应区的高度之比为(0.5-2)：1，所述第二反应区与第一反应区的内径之比为(1.2-3)：1；

所述脱附油和重质原料油在第一反应区的不同进料口引入第一反应区中，按照反应物料的流向，第一反应区中脱附油进料口在重质原料油进料口的上游，脱附油进料口与重质原料油进料口的距离占提升管反应器高度的2-20％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为560-750℃，反应时间为1-2.4秒，剂油重量比为1-50，水油重量比为(0.01-1)：1，所述吸余油、脱附油和重质原料油的进料重量比为(0.05-0.5)：(0.05-0.3)：1；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为550-730℃，反应时间为2.5-10秒，剂油重量比为1-50。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为580-730℃，反应时间为1-2秒，剂油重量比为5-30，水油重量比为(0.05-0.5)：1；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为570-720℃，反应时间为2.5-6秒，剂油重量比为5-30。

9.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将脱附油和吸余油进行预热后再引入提升管反应器中，预热后的脱附油和预热后的吸余油的温度各自独立地为350-450℃。