[发明专利]一种粗旦丙纶短纤维的加工方法

说明书

一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，包括以下步骤：S1、混料：将PP切片后加入降温母粒混合；S2、熔融纺丝：混合料纺丝，纺丝机中螺杆温度为220℃~280℃，过滤器温度为240℃~280℃，熔体管道温度为220℃~240℃，纺丝箱体温度为200℃~220℃，纺丝速度7~20m/min，环吹风冷却，环吹风风速0.8~1.0m/s，环吹风风温20~25℃，喷丝板孔数4000孔，孔径0.8mm；S3、冷却后的纺丝依次进行前上油处理、导丝辊导丝、慢牵、快牵、后上油处理、卷曲处理；S4、热定型；S5、切断、打包。本发明生产的粗旦丙纶短纤旦数为50～120旦，规格齐全，解决了市场对粗旦丙纶短纤维的需求。

技术领域

本发明涉及一种丙纶短纤维技术领域，尤其是涉及一种粗旦丙纶短纤维的加工方法。

背景技术

丙纶短纤维，又称聚丙烯短纤维，是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，是常见化学纤维中最轻的纤维。目前市面上应用的常规丙纶短纤维大多在1.5～22旦的范围内，最近几年国外地毯用户以及国内丙纶与玻璃纤维的混合毡需求量大增（60～70旦），现不能满足市场多品种、多规格的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，该工艺简单，便于操作，生产的

丙纶短纤维品种规格齐全，满足市场的需求。

一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，包括以下步骤：

S1、混料：将熔融指数为2g/10min～12g/10min的PP切片，然后加入占PP切片质量0.20%~2.04%的降温母粒进行搅拌混合，得到混合料；

S2、熔融纺丝：将S1中的混合料送入纺丝机中进行纺丝，纺丝机中螺杆温度设定为220℃~280℃，过滤器温度设定为240℃~280℃，熔体管道温度设定为220℃~240℃，纺丝箱体温度设定为200℃~220℃，纺丝速度7~20m/min，纺出的丝经过环吹风冷却，环吹风风速0.8~1.0m/s，环吹风风温20~25℃，喷丝板孔数4000孔，孔径0.8mm；

S3、纺丝牵伸处理：将S2中冷却后的纺丝依次进行前上油处理、导丝辊导丝、慢牵、快牵、后上油处理、卷曲处理，前上油处理和后上油处理使用的纺丝油剂浓度均为5%~8%，快牵与慢牵的牵伸倍数设定4.0~4.5倍，慢牵速度为7~20m/min；

S4、热定型：将S3中卷曲处理后的纺丝进行热定型，热定型温度为110~130℃，热定型时间为8~12min；

S5、切断打包：将S4中热定型完成的纺丝经过切断、打包，即得到所述粗旦丙纶短纤维。

所述粗旦丙纶短纤维的旦数为50～120旦。

S4中热定型温度为100℃，热定型时间为12min。

S5中热定型完成的纺丝的切断长度为51～90mm。

本发明的优点：采用本粗旦丙纶短纤维的加工方法生产的纤维旦数为50～120旦，目前可以用作地毯，与玻璃纤维混合做成玻纤毡，本工艺加工方法简单，成本低廉，生产的粗旦丙纶短纤规格齐全，解决了市场对粗旦丙纶短纤维的需求。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明作进一步详细说明。

<实施例1>

S1、混料：将熔融指数为2g/10min的市售的PP切片PPH-T30S，通过计量装置加入占PP切片质量1.01%的降温母粒，于搅拌装置中进行搅拌混合，得到混合料；