[发明专利]一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方法及系统

说明书

本发明公开了一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方法及系统，建立烘丝机筒壁温度与松散回潮加水量数学模型；生产前，松散回潮控制系统根据上述模型，设置松散回潮加水量，采用定量加水至烟片，稳定烘丝机筒壁温度；批次生产后，松散回潮控制系统在定量加水至烟片再采集松散回潮加水量和筒壁温度实测值，根据修正模型进行修正，对批次松散回潮加水量设计值进行调整。由定比例加水控制松散回潮出口水分的控制模式改为定量加水的控制模式，极大的降低了滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动范围，稳定了产品加工强度。

技术领域

本发明涉及烟草控制技术领域，特别是涉及一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的 方法及系统。

背景技术

滚筒式烘丝机筒壁温度是影响产品加工强度的显著因素。常规叶片回潮工序，通过控制 松散回潮出口水分，确保滚筒式烘丝机筒壁温度稳定。

但是，发明人发现由于松散回潮到滚筒式烘丝工序时间跨度较大(一般超过5个小时)， 烟片通过松散回潮处理后，需要经加料、贮叶、杂物剔除、切丝等工序，烟片加工过程中， 水分有所散失；不同季节，由于车间的温湿度不同，造成在线烟片水分散失不同，影响滚筒 式烘丝机入口烟片水分差异较大，进而造成滚筒式烘丝机筒壁温度波动较大。

查询某品牌卷烟全年的滚筒式烘丝机筒壁温度波动情况，在松散回潮出口水分实际值差 异不大的情况下，滚筒式烘丝机批次间入口水分平均值差值为1.4％，月批次间筒壁温度平均 值差值最大为15℃，加工强度的差异，影响了产品感官质量的稳定性。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方 法，针对松散回潮工序，由定比例加水控制松散回潮出口水分的控制模式改为定量加水的控 制模式，极大的降低了滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动范围，稳定了产品加工强度。

一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方法，包括：

建立烘丝机筒壁温度与松散回潮加水量数学模型；

生产前，松散回潮控制系统根据上述模型，设置松散回潮加水量，采用定量加水至烟片， 稳定烘丝机筒壁温度；

批次生产后，松散回潮控制系统在定量加水至烟片再采集松散回潮加水量和筒壁温度实 测值，根据修正模型进行修正，对批次松散回潮加水量设计值进行调整。

进一步的，烘丝机筒壁温度与松散回潮加水量数学模型为：

T0＝A+BQ0，其中，A、B为常量，根据不同季节或不同月份实际情况设置；T0为烘丝机 筒壁温度设计值，依据卷烟牌号确定；Q0为松散回潮加水量生产设置值，在确定T0、A、B的情况下，通过松散回潮机控制系统自动计算并输出。

进一步的，松散回潮控制系统在定量加水至烟片再采集松散回潮加水量和筒壁温度实测 值，进行修正，对批次松散回潮加水量设计值进行调整，具体为：

依据筒壁温度的实际偏移情况，对松散回潮加水量进行修正，修正公式为Q1＝Q0－Q补； Q补＝(T1－T0)/K；其中：T1为筒壁温度实际数据采集平均值；K为修正系数，根据月份 (或季节，但不限于)的不同，进行设置。

进一步的，烘丝机筒壁温度与松散回潮加水量数学模型中A、B，根据不同季节或不同月 份实际情况设置，具体为：以月或季节为单位，采集某品牌卷烟所有批次的回潮加水量和筒 壁温度实测值，并进行回归分析，确定数学模型，即确定A、B为常量的值。

采用修正模型进行修正的前提条件是：松散回潮控制系统在筒壁温度实测值的平均值与 烘丝机筒壁温度设计值的差值超过阈值后，根据修正模型对批次松散回潮加水量设计值进行 调整。

一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的系统，包括松散回潮控制系统，松散回潮控 制系统与测量系统通信，所述测量系统包括温度采集系统及水分采集系统；