[发明专利]电池电芯结构及电池结构

说明书

本发明公开了一种电池电芯结构及电池结构，属于电池技术领域。该电池电芯结构包括盖板结构和电芯，盖板结构包括盖板、正极和负极，正极上设置有正极柱，负极上设置有负极柱，正极柱、负极柱均与电芯上的电芯引出片直接连接。电芯引出部分直接与正极柱和负极柱焊接，取消了连接片的结构，则可以省去电芯与连接片之间的超声波焊接工艺，节省了电池内部空间，提高了电池的容量，节约了材料且降低了电池制造成本。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池电芯结构及电池结构。

背景技术

锂离子电池是一种常用的二次电池。锂离子电池进行装配时，需要将电芯与盖板分开，防止盖板与电芯直接接触，造成电池安全隐患。

现有的电池结构如图1所示，通常是在盖板500上的负极柱200和正极柱 300底部焊接连接片400，连接片400另一端与电芯引出片101通过超声波焊接，这样使得电芯100与正极柱300、负极柱200分别连接。

但是，这样的结构要求连接片400既要与盖板500激光焊接，又要与电芯引出片101超声波焊接，连接方式占用壳内空间，且还需要铜或铝等金属材质制成连接片400，浪费材料且制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池电芯结构及电池结构，以解决现有技术中存在的电芯与正、负极柱连接通过连接片连接造成的材料浪费、占用壳内空间且成本高的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种电池电芯结构，包括盖板结构和电芯，所述盖板结构包括盖板、正极和负极，所述正极上设置有正极柱，所述负极上设置有负极柱，所述正极柱、所述负极柱均与所述电芯上的电芯引出片直接连接。

进一步地，所述电芯引出片上冲压有熔断口。

进一步地，所述电芯引出片与所述正极柱之间的连接采用激光焊接。

进一步地，所述电芯引出片与所述负极柱之间的连接采用激光焊接。

进一步地，所述负极包括塑胶壳、负极块和所述负极柱，所述塑胶壳设置在所述盖板和所述负极块之间，所述盖板和所述塑胶壳上一个设置盲孔，另一个设置凸柱，所述塑胶壳和所述负极块上一个设置盲孔，另一个设置凸柱，所述凸柱和所述盲孔配合定位。

进一步地，所述电芯引出片包括电芯引出片本体和多个引出脚，所述电芯引出片本体一端与盖板连接，另一端与多个引出脚连接，多个所述引出脚分别与所述电芯连接。

进一步地，所述电芯引出片本体与所述盖板连接端、所述电芯引出片本体与所述引出脚连接端以及所述引出脚的棱边均设置有倒角。

进一步地，所述正极下方和所述负极下方均连接有多个所述电芯引出片，所述正极下方的多个所述电芯引出片本体通过汇流总板相互连接，所述负极下方的多个所述电芯引出片本体通过汇流总板相互连接。

本发明还提供了一种电池结构，包括上述任一项技术方案所述的电池电芯结构。

与现有技术相比，本发明提供的电池电芯结构，包括盖板结构和电芯，盖板结构包括盖板、正极和负极，正极上设置有正极柱，负极上设置有负极柱，正极柱、负极柱均与电芯上的电芯引出片直接连接。电芯引出片直接与正极柱和负极柱焊接，取消了连接片的结构，则可以省去电芯与连接片之间的超声波焊接工艺，节省了电池内部空间，提高了电池的容量，节约了材料且降低了电池制造成本。

附图说明

图1为现有技术中的电池电芯结构的结构示意图一；

图2为现有技术中的电池电芯结构的结构示意图二；

图3为本发明实施例中的电池电芯结构的结构示意图一；