[发明专利]抗污染改性反渗透膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗污染改性反渗透膜及其制备方法，涉及反渗透膜技术领域，为解决反渗透膜污染问题难以解决的问题。所述抗污染改性反渗透膜的制备方法包括：将超滤底膜先浸泡于异丙醇中，用纯水冲洗后用纯水浸泡；使超滤底膜与多巴胺溶液反应；用纯水冲洗反应后的超滤底膜后得到改性超滤底膜；将改性超滤底膜与界面聚合水相溶液接触，去除改性超滤底膜上的水分后，将改性超滤底膜与界面聚合有机相溶液接触,以得到抗污染改性反渗透膜。所述抗污染改性反渗透膜的制备方法简便易行，反应条件温和，处理含蛋白质溶液和油脂‑水混合液时降低了通量衰减率，且提高污染后通量恢复幅度。

技术领域

本发明涉及反渗透膜技术领域，尤其是涉及一种抗污染改性反渗透膜及其制备方法。

背景技术

目前，反渗透技术以其高效、环保、安全、无相变以及易操作等优点成为一种关键的净水技术。反渗透技术广泛的应用于饮用水净化、海水苦咸水淡化、中水回收、废水处理、硬水软化和高纯水制备等领域，被称为“21世界的水处理技术”。

复合反渗透膜操作压力低，通量和脱盐率较高，稳定性好，因此已经占领了90％的市场。但是，反渗透技术在目前应用过程中面临的最主要问题就是膜污染，水中的无机离子、微生物、有机物以及胶体等杂质会吸附、沉积在膜表面和膜孔，造成通量衰减以及膜分离性能的降低。

因此，降低膜污染、开发抗污染型的复合反渗透膜是当今膜技术应用研究领域的重大课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗污染改性反渗透膜的制备方法，以解决现有技术中存在的反渗透膜污染问题难以解决的技术问题。

本发明提供的抗污染改性反渗透膜的制备方法，包括：

a、将超滤底膜先浸泡于异丙醇中设定时间，用纯水冲洗后用纯水浸泡；

b、将盐酸多巴胺溶解到三羟甲基氨基甲烷的水溶液中以形成多巴胺溶液；

c、向所述超滤底膜上倒入所述多巴胺溶液，搅拌所述多巴胺溶液以使多巴胺聚合反应在溶氧的条件下进行；用纯水冲洗反应后的所述超滤底膜后得到涂覆多巴胺的改性超滤底膜；

d、将芳香多元胺溶解到纯水溶液中得到界面聚合水相溶液，将芳香多元酰氯溶解在有机溶剂中得到界面聚合有机相溶液；

e、将所述改性超滤底膜与所述界面聚合水相溶液接触，去除所述改性超滤底膜上的水分后，将所述改性超滤底膜与所述界面聚合有机相溶液接触,以得到抗污染改性反渗透膜。

进一步地，在步骤a中，将所述超滤底膜浸泡于异丙醇内的时间为1h；

在步骤b中，所述三羟甲基氨基甲烷的水溶液的ph为8.8；

在步骤e中，将所述改性超滤底膜与所述芳香多元胺的水溶液接触的时间为5s-25s，将所述改性超滤底膜与所述多元酰氯油相溶液的时间为5s-25s。

在上述任一技术方案中，进一步地，在步骤c中，在所述超滤底膜上搅拌所述多巴胺溶液的步骤具体如下：将所述超滤底膜放置于玻璃板上，用有机玻璃管的一侧开口压在所述超滤底膜上，向所述有机玻璃管内倒入多巴胺溶液，并在所述有机玻璃管中搅拌所述多巴胺溶液。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述多巴胺溶液的搅拌速度为5r/min-15r/min。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述多巴胺溶液的浓度为2g/L-10g/L,所述多巴胺聚合反应的温度为20-30℃，反应时间为3-6h。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述超滤底膜为平板膜，材质为聚砜、聚醚砜或者PVDF。