[发明专利]矫直机主传动系统及传动方法

说明书

本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。

技术领域

本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、板材等进行矫直的设备。现有的矫直机的主传动系统通常由动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，动力源产生扭矩通过减速分配箱分配后，由传动轴传递至矫直辊。为了保证扭矩的传递，传动轴的额定传动扭矩必须大于或等于矫直辊最大工作扭矩，否则传动系统的薄弱环节就会被破坏。矫直机中设置有多根矫直辊，不同的矫直辊的工作扭矩不同，矫直辊的工作扭矩从前至后通常呈小→大→小曲线分布，位于中间的矫直辊的工作扭矩较大，位于两端的矫直辊的工作扭矩则较小，传动轴的额定扭矩不能小于中间矫直辊的最大工作扭矩。特别是在矫直高强薄板时，由于薄板矫直要求矫直辊的数量更多，受位置空间的布置限制，要求传动轴的直径更小，传动轴的额定扭矩就更小，因而在矫直高强薄板时，传动轴的额定扭矩就无法达到矫直辊最大工作扭矩，无法满足高强薄板的矫直要求，若强行传递大的扭矩，其就容易造成传动系统的薄弱环节被破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矫直机主传动系统及传动方法，在矫直高强薄板时对传动系统受力得到改善，扩大矫直范围的同时降低传动系统破坏风险。

本发明公开的矫直机主传动系统，包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊；

同一个二级分配箱中，各矫直辊需求扭矩之和小于或等于各传动轴的额定扭矩之和，需求扭矩最大的矫直辊的工作扭矩大于单个传动轴的额定扭矩；需求扭矩最小的矫直辊的工作扭矩小于单个传动轴的额定扭矩。

优选地，所述二级分配箱的数量至少为两个，所述传动轴分组与各二级分配箱相连接，同组传动轴与同一个二级分配箱相连接，所述矫直辊分组与各二级分配箱相连接，同组矫直辊与同一个二级分配箱相连接。

优选地，利用二级分配箱将传动轴输入的扭矩进行二次分配后输出至矫直辊，在同一个二级分配箱中，对需要较大工作扭矩的矫直辊分配更大的扭矩，对需要较小工作扭矩的矫直辊分配更小的扭矩。

本发明的有益效果是：本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，对工作扭矩较大的矫直辊分配更大的扭矩，对工作扭矩较小的矫直辊分配较小的扭矩，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。

附图说明

图1是本发明的矫直机主传动系统的结构关系示意图；

图2为传统主传动系统下的矫直能力曲线；

图3为本发明提供的主传动系统下的矫直能力曲线。

附图标记：1—动力源，2—减速分配箱，3—传动轴，4—矫直辊，5—二级分配箱。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。