[发明专利]锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法

说明书

本发明提供了一种锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法，先确定焊缝间隙距离，再根据焊丝直径设置焊枪与焊缝之间的距离；焊枪起弧加热焊丝并于坡口处形成铁水，而后移动焊枪、焊丝形成熔池，然后将熔池内的铁水从焊缝坡口的一侧移至另一侧，焊接至平焊位置息弧，完成一半焊缝的焊接；再将焊丝从另一半焊缝坡口的背面伸入，加热后于焊缝处形成的铁水沿坡口向下滑动，送入焊丝以保持焊缝处的铁水量，焊枪和焊丝沿焊接方向移动，直至焊接高度超过仰焊高度位置处息弧；最后焊枪的钨极带动熔化铁水横向移动形成焊缝，完成焊接。解决焊接过程中的挂碰现象，在大幅减少焊接过程中的焊接缺陷、提高焊接质量的同时，降低焊接成本，改善焊接效率。

技术领域

本发明涉及锅炉水冷壁焊接技术领域，具体地说，涉及一种锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。水冷壁的内部为流动的水或蒸汽，其外部接受锅炉炉膛的火焰的热量。水冷壁主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

现有技术下，为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。集箱(又称联箱)，是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱。

在现有的锅炉水冷壁焊接技术中，锅炉水冷壁下集箱出口处的焊接工艺通常采用由下而上的焊接方法。然而，不论集箱或是水冷壁表面上均分布有大量保温钉，因而，锅炉水冷壁下集箱出口处焊缝周围也同样分布着较多数量的保温钉，这些保温钉中，距离焊缝最近的保温钉，与焊缝之间的最小间距在30毫米至50毫米之间。显然，这样近距离的间距会在焊接过程中造成障碍，通常的现象是在焊接过程中，保温钉与焊丝发生挂碰，又或者在焊接过程中对焊机人员的焊接用具形成障碍。

保温钉与焊丝发生挂碰会影响焊丝准确送至焊接坡口位置，继而影响焊接质量；另一种情况下，在焊接过程中，保温钉与焊枪发生触碰，使得焊枪加热位置失准，继而影响到焊缝坡口位置的正常熔化，同样会对焊接质量造成影响，同时，也会延缓焊接工艺。上述的这些保温钉与焊丝的挂碰，以及在焊接过程中对焊接用具形成障碍的现象，会在焊接处形成多种焊接缺陷，例如：未融合、气孔、加钨、夹渣、凹凸不平，焊接完成后需要重新对这些焊接缺陷进行定位和检修，造成了生产资源的浪费，也增加了焊接养护的成本，另外，也影响了焊接工艺的施工周期。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够有效降低锅炉水冷壁焊接过程中水冷壁以及集箱表面障碍对焊接过程的影响，解决焊接过程中的挂碰现象，在大幅减少焊接过程中的焊接缺陷、提高焊接质量的同时，能够降低焊接成本，改善焊接效率的锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉水冷壁障碍焊单面焊双面成型焊接方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、确定水冷壁焊缝间隙距离，选择焊缝间隙距离为最小值的多处焊缝起焊，再根据所述焊丝直径按照预设距离设置焊枪与所述焊缝之间的距离；步骤S2、焊枪从焊缝坡口一侧起弧进行打底焊，加热焊丝并于焊缝该侧的焊缝坡口处形成铁水，而后将所述焊枪、焊丝向所述焊缝坡口另一侧移动，于坡口内形成熔池，然后所述焊枪沿所述焊缝坡口做摆动，并将所述熔池内的铁水从所述焊缝坡口的一侧移至另一侧，并对该侧的焊缝坡口进行二次加热，焊接至平焊位置息弧，直至完成一半焊缝的焊接；步骤S3、将焊丝从另一半焊缝坡口的背面伸入，并置于上一层焊缝的末端，所述焊枪按照预设长度从上一层焊缝处起弧，并按照预设长度对上一层焊缝进行加热，于焊缝处形成的铁水沿坡口向下滑动，而后送入焊丝以保持焊缝处的铁水量，焊枪和焊丝沿焊接方向移动，直至焊接高度超过仰焊高度位置处息弧；步骤S4、焊枪的钨极带动熔化铁水横向移动形成焊缝，并完成焊缝盖面焊接。