[发明专利]一种高强度耐火单向阀的加工工艺

权利要求书

1.一种高强度耐火单向阀的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：所述高强度耐火单向阀的阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.03%，Al:3.55-3.75%,Zn:2.31-3.32%,Mn：1.15-1.37%，Cr：0.03-0.07%，Ni：0.33-0.45%，Pd：0.13-0.18%,Nd：0.03-0.09%,Ce：0.05-0.08%,Eu：0.02-0.05%,Lu:0.21-0.26%，Ga：0.01-0.02%，Sn：0.66-0.83%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，余量为Fe；

（2）熔炼原料：按阀体预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度升高到所有原料全部熔化，原料被熔炼形成合金溶液；

（3）将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以21-25℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-350℃形成合金；

（4）将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度升高到合金全部熔化后保温1.5-2h，合金被二次熔炼形成合金溶液；

（5）铸造：将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得阀体；

（6）渗碳工艺，具体步骤如下：

A.一次渗碳，将阀体置于加热炉内，加热炉从室温升到1000-1050℃以渗碳，渗碳时间1～1.5h；

B.风冷，将一次渗碳后的工件采用风冷以13-15℃/s的冷却速率将阀体加速冷却至室温；

C.二次渗碳，将阀体置于加热炉内，加热炉从室温升到850-900℃以渗碳，渗碳时间3.5～4h，且渗碳中的强渗阶段的碳势CP为1.12-1.15C%，扩散阶段的碳势CP为0.75-0.85C%；

D．水冷，采用水冷将二次渗碳后的阀体以20-25℃/s的冷却速率冷却至室温；

（7）淬火

a.淬火，将经二次渗碳处理后的阀体放入井式天然气加热炉内，对阀体进行淬火加热处理，淬火保温温度为6580℃±20℃，保温时间为1.5～2h；

b．阀体淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为60-70℃，时间0.5～1.5h；

c．将经淬火后的阀体冷却至室温后进行清洗；

其中淬火油中各成分的质量百分比成分为：甘油单脂肪酸酯：1.12-1.26％，辛基酚聚氧乙烯醚：0.29-0.34％，萜烯树脂：0.45-0.66％，氯化石蜡：1.52-1.78％，双环戊二烯：0.43-0.56％，三油酸甘油酯：0.45-0.75％，二烷基二苯胺：0.29-0.53％，三乙醇胺：0.11-0.23％，松香酸聚氧乙烯酯：0.46-0.61％，苯胺甲基三乙氧基硅烷：0.23-0.37％，苯甲酸钠：0.09-0.16％，钼酸钾：0.21-0.36％，余量为60SN基础油；

（8）回火：将阀体加热至650-670℃回火0.5～1.5h，后采用水冷将阀体以18-22℃/s的冷却速率冷却至室温；

（9）将阀体进行打磨抛光；

（10）在所述阀体的表面涂覆厚度为500-650μm的防火涂料；所述防火涂料的原料组分按重量份包括：氯氧化镁30-35份、氧化铝20-26份、膨胀珍珠岩14-16份、膨胀蛭石11-14份、环氧树脂4-7份、三乙醇胺8-11份、水15-25份；

（11）将涂覆完防火涂料的阀体装入阀芯，制得高强度耐火单向阀。

2.根据权利要求1所述的高强度耐火单向阀的加工工艺，其特征在于：所述高强度耐火单向阀的阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:3.55%,Zn:2.31%,Mn：1.15%，Cr：0.03%，Ni：0.33%，Pd：0.13%,Nd：0.03%,Ce：0.05%,Eu：0.02%,Lu:0.21%，Ga：0.01%，Sn：0.66%，Zr：0.02%，Re：0.01%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度耐火单向阀的加工工艺，其特征在于：所述高强度耐火单向阀的阀体中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:3.75%,Zn:3.32%,Mn：1.37%，Cr：0.07%，Ni：0.45%，Pd：0.18%,Nd：0.09%,Ce：0.08%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Ga：0.02%，Sn：0.83%，Zr：0.05%，Re：0.03%，余量为Fe。