[发明专利]一种用于玻璃深加工处理的钢化炉

说明书

本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，机架的底部左侧设有承重台，承重台的上侧设有电机一，电机一的上端输出轴与减速器一的下端输入轴连接，减速器一的上端输出轴通过丝杠与止推轴承的内孔连接，减速器一的左侧通过减速器支架一与机架的左侧连接，隔温板的左侧设有高温室，隔温板的右侧设有低温室，高温室的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管，低温室的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管，本用于玻璃深加工处理的钢化炉，操作简单，玻璃深加工的效果更好，能够提高加工效率，使冷却效率提高，可以保证高温室与低温室工作时的稳定，进一步提高加工效率，有利于玻璃深加工处理的进行。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。

背景技术

现有技术中：申请公布号为CN 205907180 U的专利公开了一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有与空腔连通的进料口，所述进料口的一侧内壁上设有转动槽，所述转动槽内通过转轴转动连接有固定板，所述固定板远离转轴的一端设有夹持槽，所述夹持槽的内壁上设有第二滚轴，所述固定板靠近第二滚轴的一侧设有第一滚轴，所述炉体的一侧设有与进料口连通的插口，所述插口内插设有夹持板，对玻璃加热后没有低温环境冷却，玻璃钢化效果不好，不能同时对多块玻璃进行深加工，密封保护不够完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，能够进行冷却，可以对多块玻璃同时进行加工，加工效果好，加工时实现密封保护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，所述机架的底部左侧设有承重台，所述承重台的上侧设有电机一，所述电机一的上端输出轴与减速器一的下端输入轴连接，所述减速器一的上端输出轴通过丝杠与止推轴承的内孔连接，所述减速器一的左侧通过减速器支架一与机架的左侧连接，所述止推轴承的上端与固定块的底部左侧连接，所述固定块的左侧与机架的左侧上端连接，所述丝杠的侧面螺纹与连接台左端的螺母孔螺纹连接，所述电机一的右侧设有下端与承重台的顶部连接的限位套，所述限位套的上端与导向杆的下端连接，所述导向杆的上端穿过连接台右端的通孔与固定块的底部右侧连接，所述连接台的右侧与L形连接杆的长端连接，所述L形连接杆的短端与固定盘的顶部中心连接，所述固定盘的底部沿固定盘的直径设有隔温板，所述隔温板的左侧设有高温室，所述隔温板的右侧设有低温室，所述高温室和低温室为半圆柱形且靠近隔温板的一侧为平面，所述高温室的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管，所述低温室的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管，所述连接台的后侧设有压缩机，所述压缩机的后侧下端通过支架安装有冷凝管，所述蒸发管的输出口穿过低温室的顶部前侧通孔与压缩机的输入口连接，所述蒸发管的输入口穿过低温室的顶部后侧通孔通过节流阀与冷凝管的输出口连接，所述冷凝管的输入口连接压缩机的输出口，所述机架的内部右下侧设有与L形连接杆的短端位于同一直线的轴承，所述轴承的内孔通过转轴与置物盘的底部中心连接，所述转轴的侧面套接有从动齿轮，所述轴承的后方设有与机架的底部连接的电机二，所述电机二的上端输出轴与减速器二的输入轴连接，所述减速器二的输出轴与主动齿轮连接，所述减速器二的右侧通过减速器支架二与机架的底部连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述机架的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机一、压缩机、加热管和电机二的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩机的下侧通过风扇支架与风扇连接，所述风扇的扇叶位于远离压缩机的一侧，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温室的左前侧观察口上镶嵌有耐高温玻璃片，所述耐高温玻璃片为弧形玻璃片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置物盘的侧面设有下卡环，所述高温室和低温室的侧面底部设有与下卡环对应的上卡环。