[发明专利]一种提高拜耳法生产氧化铝效率的方法

权利要求书

1.一种提高拜耳法生产氧化铝效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用固体NaOH与拜耳系统种分母液或蒸发母液混合、反应，调整苛碱浓度至300g/L以上；

(2)将步骤(1)得到的浆液与碳酸钠晶种混合，进行碳酸钠结晶过程；结晶结束后，经液固分离得到碳酸钠渣相和排盐母液；

(3)将苛碱浓度低于350g/L的排盐母液调整苛碱浓度至不低于350g/L，得到结晶前液；

(4)将步骤(3)得到的结晶前液进行水合铝酸钠结晶过程；结晶结束后，经液固分离得到晶体渣和结晶母液；

(5)将步骤(4)得到的晶体渣溶解，送至拜耳生产过程稀释脱硅工序，然后进行种分过程，得到氢氧化铝沉淀；

(6)将步骤(4)得到的结晶母液送入拜耳生产过程溶出工序，然后得到拜耳法溶出料浆，经稀释脱硅、精制、分解过程，得到氢氧化铝沉淀；

(7)将步骤(2)得到的碳酸钠渣相溶解后苛化，制得NaOH溶液及苛化渣，NaOH溶液送入拜耳溶出工序去溶解铝土矿。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述苛碱浓度为300g/L～600g/L；

优选地，步骤(1)得到的浆液，其分子比为4～11。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述碳酸钠结晶过程所采用的温度为80～110℃；结晶时间为1～3h；

优选地，步骤(3)所述苛碱浓度的调整通过蒸发过程进行；

优选地，步骤(3)所述结晶前液的苛碱浓度为300g/L～600g/L，分子比为4～11。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述水合铝酸钠结晶过程所采用的温度为30～60℃；结晶时间为至少3h；

优选地，所述结晶母液的苛碱浓度为300g/L～600g/L，分子比为20以上，优选为25～55。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述结晶渣用部分种分精液洗涤，用热水溶解后，得到铝酸钠溶液，然后再进行种子分解制得氢氧化铝沉淀。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述结晶母液与拜耳系统蒸发母液、铝土矿及石灰进行混合，再送入拜耳生产过程溶出工序；

优选地，步骤(7)所述苛化采用石灰乳进行苛化。

7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)用固体NaOH与拜耳系统种分母液或蒸发母液混合、反应，调整苛碱浓度至300g/L以上，分子比为4～11；

(2)将步骤(1)得到的浆液与碳酸钠晶种混合，在80～110℃的温度下进行碳酸钠结晶过程，结晶时间为1～3h；结晶结束后，经液固分离得到碳酸钠渣相和排盐母液；

(3)将苛碱浓度低于350g/L的排盐母液调整苛碱浓度至不低于350g/L，得到苛碱浓度在350g/L以上，分子比在4～11的结晶前液；

(4)将步骤(3)得到的结晶前液在30～60℃的温度下进行水合铝酸钠结晶过程，结晶时间为至少3h；结晶结束后，经液固分离得到晶体渣和苛碱浓度为300g/L～600g/L，分子比为20以上的结晶母液；

(5)将步骤(4)得到的晶体渣用部分种分精液洗涤，用热水溶解后，得到铝酸钠溶液，然后再进行种子分解制得氢氧化铝沉淀；

(6)将步骤(4)得到的结晶母液与拜耳系统蒸发母液、铝土矿及石灰进行混合，再送入拜耳生产过程溶出工序，然后得到拜耳法溶出料浆，经稀释脱硅、精制、分解过程，得到氢氧化铝沉淀；

(7)将步骤(2)得到的碳酸钠渣相溶解后用石灰乳苛化，制得NaOH溶液及苛化渣，NaOH溶液送入拜耳溶出工序去溶解铝土矿。