[发明专利]大功率风电主轴的复合锻压工艺及锻压用模具

权利要求书

1.一种大功率风电主轴的复合锻压工艺，其特征在于，其包括步骤：

(1)浇铸钢锭坯料，包括主体和冒口，然后切除水口，割掉冒口飞边；

(2)第一火锻造

2a)坯料进炉加热至1170-1230℃，保温7-12小时后出炉；

2b)将坯料的冒口压成钳把，进漏盘镦粗主体，镦粗后主体高度H为原主体长度的0.4～0.6倍，再拔长至1.7-2.3H；

2c)再进漏盘镦粗至高度H，然后拔长并切出分料口；

(3)第二火锻造

3a)坯料切出分料口后回炉加热至1170-1230℃，保温5-10小时出炉；

3b)坯料出炉后拔台阶，然后放入叠放在压机平台上的垫高模和法兰模中，采用局部镦粗的方式锻造成型大法兰；所述垫高模中心设有轴段型腔，所述垫高模分为若干段，所述法兰模中心设有法兰端型腔；

3c)大法兰成型后脱模，然后再拔台阶并滚圆得到成型毛坯。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述主体为八方料，横截面为八角形，纵截面为梯形且上端大、下端小。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述的法兰端型腔由上部大直径孔、中间锥孔和下部小直径孔组成；中间锥孔和上部大直径孔相接处为过渡圆弧面，上部大直径孔下部直角处设有下沉圆角。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述的法兰模和所述垫高模外缘分别设有凹槽台阶。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述垫高模沿轴向分为若干段。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，坯料出炉后拔台阶后趁热切除钳把。

7.一种大功率风电主轴的锻压用模具，其特征在于，其包括：

法兰模，所述法兰模中心设有法兰端型腔，所述的法兰端型腔由上部大直径孔、中间锥孔和下部小直径孔组成；中间锥孔和上部大直径孔相接处为过渡圆弧面；

垫高模，所述垫高模沿轴向分为若干段，每段中心设有轴段型腔。

8.如权利要7所述的大功率风电主轴的锻压用模具，其特征在于，上部大直径孔下部直角处设有下沉圆角。

9.如权利要7所述的大功率风电主轴的锻压用模具，其特征在于，所述垫高模的若干段分别为若干中间垫高模和一个底部垫高模，所述法兰模底面沿着下部小直径孔周缘和所述中间垫高模沿着轴段型腔周缘分别设有定位凸环；所述中间垫高模和所述底部垫高模上面沿着轴段型腔周缘设有凹陷的环形台阶；所述定位凸环与所述环形台阶相匹配。

10.如权利要7所述的大功率风电主轴的锻压用模具，其特征在于，所述的法兰模和所述的垫高模外缘分别设有凹槽台阶。