[发明专利]一种麂皮绒面料的加工方法

说明书

本发明公开了一种麂皮绒面料的加工方法，属于纺织面料加工技术领域，其技术要点包括水洗、水洗机水洗、初步定型、磨毛、染色、二次水洗、成品定型、打卷检验和入库九个步骤。经由上述步骤加工上述麂皮绒面料能够不仅操作相对简单方便，而且还能减少了麂皮绒面料的色花现象，提高了麂皮绒的上染效果和染色的均匀度，从而有助于提升麂皮绒的质量。

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种麂皮绒面料的加工方法。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。

在此背景下，仿皮绒随之出现，并以其低廉的价格和优美的外观迅速占领了大部分的市场，获得了爱美人士的喜爱。目前现有的麂皮绒是指采用各种人造材质经过起毛、定型、清洗等工艺后制成的，属于仿皮绒的一种。它包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒(布底仿皮绒)，纬向仿皮绒(色丁仿皮绒)，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。仿皮绒产品适用于箱包，鞋材(内衬，面料皆宜)，服装，汽车内饰，洁净布(眼镜布)，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。

现有的麂皮绒的染色工艺如下：首先将坯布进行清洗处理排出洗涤水后，再在溢流染色机内重新加入清水和染料进行染色处理；染色完成后将布匹转运到甩干机内进行脱水处理；然后经退捻开幅机进行开幅后将布匹放入到烘箱内进行烘干，接着将完成染色后的布匹经七连机进行拉毛处理；最后经柔软后处理，即可打卷进库，由此即可得到麂皮绒成品。

但是现有的麂皮绒成品的上染效果不佳，在拉毛的断裂口处和绒毛一侧出现比另一侧颜色浅的现象，即染色不均。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种麂皮绒面料的加工方法，减少了麂皮绒面料的色花现象，提高了麂皮绒的上染效果和染色的均匀度，从而有助于提升麂皮绒的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种麂皮绒面料的加工方法，包括如下操作步骤，

步骤S1、水洗：在溢流染色机内加入清水和水洗助剂，同时将机布导入至溢流染色机内运转，并温度在100-115℃下进行水洗处理，降温至45℃后出缸；

步骤S2、水洗机水洗：在35-45℃的清水中，将机布经由水洗机进行再次水洗处理，挤干后静置待用；

步骤S3、初步定型：在定型机的水箱内添加入清水、柔软剂和起毛助剂，随后将步骤S2中得到的机布经由传输带导入到定型机内，并在75-85℃的温度下进行初步定型处理；

步骤S4、磨毛：将机布经由磨毛机进行磨毛处理，得到起毛机布；

步骤S5、染色：在溢流染色机内依次加入清水、起毛机布以及染料和多功能处理剂后按照0.7-1℃/min升温至85℃，保温10min后再次按照1℃/min升温至110℃，保温10min后继续按照1.2℃/min升温至125-140℃，保温40-60min进行染色处理；接着按照1.5℃/min降温至50-60℃后排出染料水；

步骤S6、二次水洗：随后在溢流染色机内重新加入清水冲洗2-3遍，去水后得到潮湿的麂皮绒面料；

步骤S7、成品定型：在定型机的水箱内加入清水、柔软剂、起毛剂和防静电剂，将潮湿的麂皮绒面料由传输带导入到定型机内，并在117-190℃的温度下进行再次定型处理，得到成品麂皮绒面料；

步骤S8、打卷检验：将步骤S7中得到的成品麂皮绒面料经由打卷机进行检验和打卷处理；

步骤S9、入库。