[发明专利]一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统

权利要求书

1.一种焦化汽油和重质原料油加工的方法，该方法包括：

将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应，得到吸附有正构烷烃的吸附剂和吸余油；

将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理，得到脱附后的吸附剂和脱附油；

将吸余油和重质原料油引入主提升管反应器中与第一催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；

将脱附油引入副提升管反应器中与第二催化裂解催化剂接触并进行第二催化裂解反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；

将所得第一反应产物和第一待生催化剂进行分离，将所得第二反应产物和第二待生催化剂进行分离，将所得第一待生催化剂和第二待生催化剂送入再生器中进行烧焦再生，将至少部分所得再生催化剂返回主提升管反应器和副提升管反应器中作为所述第一催化裂解催化剂和第二催化裂解催化剂使用；

所述焦化汽油原料中正构烷烃含量为6-30重量％，烯烃含量为20-40重量％，氮含量为100-1000微克/克；

所述吸余油中氮含量为60-600微克/克；

所述脱附油中正构烷烃含量为90-98重量％，氮含量为0-100微克/克；

按照反应物料的流向，主提升管反应器的吸余油进料口在重质原料油进料口的下游。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质原料油为选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、焦化渣油和费托蜡油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附脱附反应器为固定床反应器、移动床反应器、模拟移动床反应器或膨胀床反应器。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述正构烷烃吸附剂为选自活性炭、活性炭纤维、炭化树脂硅胶、天然沸石、合成沸石和活性氧化铝中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附分离反应的条件包括：温度为250-380℃，焦化汽油原料的重时空速为0.1-20小时^-1；

所述脱附处理的条件包括：温度为300-450℃，脱附气体为氮气或氢气，脱附气体的重时空速为100-200小时^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质原料油进料口和吸余油进料口的间距占主提升管反应器总高度的比例为2％-20％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为490-700℃，反应时间为1-10秒，剂油重量比为1-100，水油重量比为(0.01-1)：1，所述吸余油、脱附油和重质原料油的进料重量比为(0.05-0.5)：(0.05-0.3)：1；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为560-750℃，反应时间为1-10秒，剂油重量比为1-100，水油重量比为(0.01-1)：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为500-600℃，反应时间为2-8秒，剂油重量比为5-50；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为580-700℃，反应时间为1-5秒，剂油重量比为10-50。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将脱附油和吸余油进行预热后再分别引入副提升管反应器和主提升管反应器中，预热后的脱附油和预热后的吸余油的温度各自独立地为350-450℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计并以催化剂的总重量为基准，所述第一催化裂解催化剂和第二催化裂解催化剂各自独立地包括1-60重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；

以干基计并以沸石的总重量为基准，所述沸石包括50-100重量％的中孔沸石和0-50重量％的大孔沸石。