[发明专利]用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法及一体式电感磁芯

说明书

本发明属于电感磁芯技术领域。本发明公开了一种用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法，其包括原料选择、绝缘包覆、二次包覆和造粒等步骤；本发明还公开了一种一体式电感磁芯，其由用于一体式电感的铁硅铬材料与线圈经压制成型、烘烤和后处理后制得，其中用于一体式电感的铁硅铬材料由上述用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法制得。本发明通过选择合适粒度的粉料球形度好的铁硅铬粉料，配合合适的绝缘包覆方法，改善粉料的颗粒形貌同时降低了磁芯涡流损耗、提升了磁芯的绝缘电阻，达到了气雾化粉料的性能水平，而且粉料成本低，绝缘性能佳。

技术领域

本发明涉及电感磁芯技术领域，尤其是涉及一种用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法及一体式电感磁芯。

背景技术

国外同行Vishay和乾坤,一直在大力发展一体式电感，其生产的一体式电感大部分都是无涂层的产品，采用的也是铁硅铬材料，因为该材料制作的一体式电感可简化生产工艺，省去涂层工序的同时，对产品的温升和尺寸的设计也是有帮助的。该材料制作的一体式电感可广泛应用于手机、智能照明、网络通信、汽车等市场，市场前景广阔，对一体式产业的发展有着至关重要的作用。

所谓一体式电感，就是将粉料和线圈一体成型后的电感，线圈是用漆包铜线绕制而成，如何降低成型时漆包线的漆皮破损而引起的层间短路问题是比较重要的环节，另外，粉料颗粒间的绝缘性也是导致短路的重要因素。同行一般都采用气雾化铁硅铬粉来制作，特性优，但成本相对较高，且气雾化粉料的成型性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法，其制得的铁硅铬材料采用水雾化铁硅铬粉，通过选料、采用特殊的绝缘包覆方法，达到了气雾化粉料的性能水平，而且粉料成本低，绝缘性能佳；

本发明还提供了一种由上述用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法制得的用于一体式电感的铁硅铬材料制得的一体式电感磁芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于一体式电感的铁硅铬材料制备方法，包括以下步骤：

a)原料选择：选择325目至500目的水雾化铁硅铬原粉；

b)绝缘包覆：添加水雾化铁硅铬原粉重量0.2～1.0wt％的磷酸进行表面处理；

c)二次包覆：采用包覆料对经绝缘包覆后的水雾化铁硅铬原粉进行二次包覆制得二次包覆粉料，包覆料的包覆量为水雾化铁硅铬原粉重量2～8wt％；

d)造粒：将二次包覆粉料进行造粒，粉料晾干时间不小于3小时，造粒后筛除结块并在50～70℃下烘烤0.8～1.2小时，自然冷却至室温后过筛然后加入辅料并搅拌5～15分钟，再次过筛制得用于一体式电感的铁硅铬材料。

作为优选，步骤b)中，磷酸添加前先用丙酮进行稀释，磷酸与丙酮的重量比为1：60～65，磷酸与丙酮混合后搅拌1～6分钟，稀释完全后静置5～10分钟。

作为优选，步骤b)中表面处理的具体工艺为，将水雾化铁硅铬原粉与磷酸混合后搅拌30～60分钟，搅拌均匀后通风环境下晾晒2～4小时并过40～60目筛，最后在90～110℃下烘烤1～1.5小时。

作为优选，步骤c)中的包覆料为环氧树脂、硅树脂或液体胶水中的至少一种。

作为优选，步骤c)中包覆料在包覆前先经过如下处理，将包覆料混合均匀，接着静置5～15分钟后搅拌1～2分钟，然后加入丙酮稀释搅拌后静置10～15分钟，最后200～300目网过滤除去杂质。

作为优选，步骤c)中包覆料采用丙酮稀释时，包覆料与丙酮的重量比为3：10～11。

作为优选，步骤c)中二次包覆的具体工艺为，将包覆料与经绝缘包覆后的水雾化铁硅铬原粉混合后搅拌60～90分钟。