[发明专利]一种超大弧长玻璃的加工工艺

说明书

本发明提供一种超大弧长玻璃的加工工艺，包括加热、吹风成型，加热是在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内往复运动，并被上、下加热丝同时进行加热，且上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；吹风成型先调整水平钢化炉中上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道长度方向的两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；再将平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐；然后开启平风栅辊道和上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。本发明能生产出弧长为4000‑5000mm的超大弧长玻璃，并保证了其弯曲精度。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种超大弧长玻璃的加工工艺。

背景技术

弧形玻璃在当代应用非常广泛并带来美的视觉外观，如装饰墙、建筑物、阳台、家具等。一般是根据使用情况需要将制好的平板玻璃经加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。

目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－修正－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入平风栅段中根据风压流量进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。

目前现有技术能制成的最大弧长的玻璃为3000-3600mm，由于玻璃的质硬、易碎性和对温度的高要求情况下，会导致在变形过程中玻璃弯曲不均匀，或在冷却过程中发生裂痕等。

由于玻璃弯曲成型过程中是先将平风栅辊道组弯曲成既定弧形，使加热后软化的玻璃在重力的作用下紧贴辊道随之成弧形，然后对其进行修正；从而使修正的时间较长，并且不可避免地生产弧形不符合要求的玻璃来。另外，在玻璃的弯曲成型和修正过程中，同时还伴随着温度下降，并随着玻璃弧长的增加，加工时间会越来越长，玻璃温度下降的幅度也随之增大。当玻璃弧长超过一定的限度，温度下降过多时，就不能建立玻璃钢化所需要的温度梯度，就无法完成钢化或影响了玻璃的钢化品质。所以超大弧长玻璃在加热后由于温度下降过多，不能完成成型或者钢化；即目前基于现有技术生产的弯曲钢化玻璃的弧长不大于3600mm。但实践中仍需要超大弧长的玻璃，如弧长为4000-5000mm的超大弧长玻璃。

发明内容

本发明的目的是提供超大弧长玻璃的加工工艺，实现对弧长为4000-5000 mm的超大弧长玻璃的加工制造。

本发明技术方案如下：

一种超大弧长玻璃的加工工艺，包括加热、吹风成型，所述加热是在加热辊道组的传送下，平板玻璃在加热段内沿其长度方向往复运动，并被设于加热辊道组上、下方的上、下加热丝同时进行加热，所述上加热丝中段的加热温度大于下加热丝中段的加热温度；

所述吹风成型是先调整水平钢化炉中上、下风栅的风口大小，使上风栅的风口的开口大小从位于平风栅辊道的长度方向由两端向中心处逐渐增大，下风栅的风口的开口大小是从中心处向两端逐渐增大；再将其平风栅辊道调整与加热辊道、卸载辊道平齐；然后开启平风栅辊道，使其沿着其长度方向往复运动，同时打开上、下风栅；最后将经加热软化的玻璃快速传入平风栅辊道，在上、下风栅的作用下变形，随之修正成型。

进一步方案，所述上风栅的出风口到平风栅辊道上的玻璃上表面的距离为250-350mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为26-28mm。

进一步方案，所述上、下风栅的风口中均设有用于控制其开口大小的百叶。

进一步方案，所述上风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口关闭4/5，位于中心处的风口全开。

进一步方案，所述下风栅中位于平风栅辊道两端的两个风口全开，位于中心处的风口关闭4/5。