[发明专利]窑变建盏烧制工艺

权利要求书

1.窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将8-9重量份高岭土、2-2.5重量份红泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；

所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、铁红0.03-0.05重量份、钾长石1-1.2重量份及宜兴釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1-2个月；

所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5-10重量份、草木灰0.5-0.7重量份及宜兴釉土0.1-0.2重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1-2个月；

所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐1-2个月；

（2）将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750-800℃素烧6-6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；

（3）坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；

（4）坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；

（5）将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经2-2.2h，从常温升至280-300℃；再经3-3.5h，从280-300℃升至580-600℃，再经4-4.2h，从580-600℃升至850-900℃；再经5-5.5h，从850-900℃升至1290-1300℃；

第二阶段：1290-1300℃恒温2-2.2h；当恒温到1.4-1.5h时，按每立方米窑炉空间投640-800g的量投入油柴，4-5min投一次，投5次；

第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。

2.如权利要求1所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。

3.如权利要求2所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述宜兴釉土为宜兴丘陵山区常年积累在水塘底部的泥土，所述宜兴釉土去除水分后，按重量百分比含有以下成分：SiO₂52-54%、Al₂O₃ 35-38%、Fe₂O₃ 5-8%、CaCO₃ 1.5-2%，剩余为微量元素。

4.如权利要求3所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草3-5重量份、蓬草5-7重量份和稻谷壳8-10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。

5.如权利要求3或4所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述浸施第一釉浆的厚度为0.25-0.3mm，用毛笔涂施第二釉浆的厚度为0.28-0.3mm，用毛笔涂施第三釉浆的厚度为0.28-0.3mm。