[发明专利]125ksi抗硫化氢应力腐蚀高强油套管用钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：

C：0.08-0.27％，

Si：0.1-0.5％，

Mn：0.15-1.8％，

Cr：0.3-1.0％，

Mo：0.4-1.0％，

V：0.05-0.4％，

Ti：0.01-0.1％，

Cu：0.1-0.7％，

Ni：0.2-3.0％，

B：0.0001-0.002％，

P：0-0.015％，

S：0-0.010％，

O：0-0.06％，

N：0-0.05％，

H：0-0.05％，

Zr：0.0005-0.01％，

Ce：0-0.03％，

Mg：0.0005-0.02％,

Al：0-0.005％，

其余由Fe及不可避免的杂质组成；

所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

(1)按照上述设定的化学成分冶炼成钢锭，再锻造成方坯；

(2)将步骤(1)获得的方坯加热后热轧成钢板，冷却至马氏体相变完成的温度M_f以下或室温；

(3)将步骤(2)热轧冷却后的钢板进行热处理，其中热处理包括淬火和回火，具体为：

将步骤(2)热轧冷却后的钢板进行淬火，冷却至马氏体相变完成的温度M_f以下或室温，将淬火冷却后的钢板进行回火，冷却至室温；

其中，所述淬火的温度为830-950℃，保温时间为30-90min；所述回火的温度为500-790℃，保温时间为30-150min。

2.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢，其特征在于，其化学成分还包括按质量百分比为：Nb：0-0.2％，Ca：0-0.008％，REM：0.003％-0.05％中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢，其特征在于，其力学性能如下：屈服强度：862-1034MPa，抗拉强度≥930MPa，0℃冲击功≥100J。

4.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢，其特征在于，其抗硫化氢应力腐蚀性能满足国际标准NACE-A试验。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢制得的油套管。

6.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述热处理还包括正火，所述热轧冷却后的钢板在进行淬火和回火前还需先进行正火，所述正火的温度为860-950℃，保温时间为10-40min。

7.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述方坯加热到1150-1250℃下保温1.5-5h。

8.根据权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀油套管用钢的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中热轧钢板的厚度为13-16mm。