[发明专利]可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺

说明书

本发明所述的可同时熔接双层管道电熔三通生产工艺，通过连续三次注塑成型的工艺，将三通导电层、三通熔焊层、三通外层注塑成一个整体，省去了现有的电熔三通在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；本电熔三通垂直端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起，两个直通管端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起；当电熔三通的三个端口熔接双层管道时，只需要两次通电即可完成三个端口的内外层管道的熔接，相较现有电熔三通，减少了四次通电熔接过程，因此减小了施工过程的工作量，提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及塑胶材料注塑成型工艺技术领域，具体涉及一种可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺。

背景技术

已知的，现有的双层管道电熔三通，其两直通端口及垂直管端口台阶孔大、下孔径处的内埋电阻丝是断开的，在施工过程中，一次通电只能熔接一层管道，双层管道就需要两次通电熔接过程，三通的三个管端口熔接，共需要六次通电熔接过程，因此施工过程繁琐、工作量大、且成本高。

另外，现有的双层管道电熔三通其内层导电层、内管熔接层、外管熔接层是通过三套独立的塑胶注塑成型模具进行生产，生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层为分离结构，导电层需通过人工装配在内管熔接层内，内管熔接层、外管熔接层需人工熔接在一起，然后才能成为一个完整的产品。用此种工艺生产的双层管道电熔三通生产过程繁琐，成本较高。

发明内容

根据背景技术中提到的现有双层管道电熔三通，再施工过程中需六次通电熔接造成的施工过程繁琐、工作量大、施工成本高额问题，以及在生产过程中需人工将三套独立模具生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层再装配所产生的生产过程繁琐，人工成本较高的问题，本发明公开了一种可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺，该电熔三通将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管通过三套模具连续三次注塑成型，将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成一个整体，省去了现有电熔三通的导电层、内管熔接层、外管熔接层需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；同时本电熔三通将两个直通端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，将垂直管端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，通过两次通电就完成了电熔三通三个管端口内、外层管道的熔接，相较现有的电熔三通减少了四次通电熔接过程，简化了施工程序、降低了施工工作量和施工成本。

为了实现所述发明目的，本发明可同时熔接双层管道电熔三通采用如下技术方案：其包括三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管；所述电熔三通为带直角三通中空管体，三个管端口有直径增大台阶面；所述三通熔焊层贴附在三通外层内壁；所述三通导电层贴附在三通熔接层内壁，位于电熔三通三个圆管相交处；所述电阻丝有两组，内埋在三个管端口的三通外层和三通熔焊层之间，位于电熔三通三个管端口台阶孔大、小孔径处，其中两个直通管端口电阻丝A两端各连接有铜柱A，垂直管端口电阻丝B两端连接有铜柱B；铜柱A位于电熔三通侧面靠近两个直通端口处，铜柱B位于电熔三通垂直端口侧面，铜柱A、铜柱B一端露出电熔三通，一端内埋在电熔三通内；所述连通气管为铜质、空心、细直圆管，两端开口分别位于电熔三通的直通端口和垂直端口台阶孔处，外侧有材料包覆，包覆材料与电熔三通外层材料连通为一体。

为了进一步改进技术方案，本发明电熔三通两个直端口侧的铜柱A通过一组电阻丝A导通，电熔三通垂直端口侧的铜柱B通过一组电阻丝B导通；铜柱A、铜柱B外侧有突出的围骨结构；三通外层侧面有熔接指示柱；连通气管两端开口高于电熔三通两端口内侧台阶面。