[发明专利]铜杆拉丝工艺

说明书

本发明涉及一种铜杆拉丝工艺，包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2‑0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500‑800℃，退火时间为50‑70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5‑1.0％；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。该铜杆拉丝工艺简单，成本低，且通过设置拉丝液及模孔的设置提高拉丝效果，保证电缆内金属线的使用寿命，同时提高产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其是一种铜杆拉丝工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组（每组至少两跟铜丝）导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。铜丝通常是由铜杆拉丝而成的，故铜杆拉丝是生产电线电缆、漆包线及电子线等铜线材的必须坯料。现有技术中的拉丝工艺复杂，拉丝效果不佳。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜杆拉丝工艺，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜杆拉丝工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2-0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500-800℃，退火时间为50-70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5-1.0％；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。

所述步骤2）中所用拉伸模具的模孔依次包括入口区、工作区、定径区和出口区，其中入口区带有圆弧，且入口区导入有润滑剂。

所述的润滑剂即为拉丝液，拉丝液浓度为3-18%，温度为30-45℃，PH值为6.5-7.5。

拉丝液浓度控制为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的拉丝工艺复杂，且拉丝效果不佳的问题，该铜杆拉丝工艺简单，成本低，且通过设置拉丝液及模孔的设置提高拉丝效果，保证电缆内金属线的使用寿命，同时提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的膜孔剖切结构示意图。

图中1、入口区；2、工作区；3、定径区；4、出口区。

具体实施方式

参考图1可知，本发明：一种铜杆拉丝工艺，包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2-0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500-800℃，退火时间为50-70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5-1.0％。拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。

所述步骤2）中所用拉伸模具的模孔依次包括入口区1、工作区2、定径区3和出口区4，其中入口区1带有圆弧，且入口区1导入有润滑剂。

所述的润滑剂即为拉丝液，拉丝液浓度为3-18%，温度为30-45℃，PH值为6.5-7.5。拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液温度为30-45℃，避免拉丝液温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，以及铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量的问题。PH值控制在中性左右，因为PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。