[发明专利]预制干料喷射混凝土

说明书

本发明公开了一种预制干拌喷射混凝土，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是以重量份数计，包括如下组分：水泥、卵石、中砂、高效速凝剂、粘结剂、减水剂；所述水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥；所述粘结剂包括凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃，所述凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃的重量比为2:1:1。本发明通过选择合理的控制灰骨比以及砂率，可以在提高混凝土的强度以及致密性的同时，降低粉尘污染，降低回弹率；通过凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃，能提高干拌合物的干燥度，提高其喷射后的附着力与粘性，降低回弹率，此外硅酸钠以及钾水玻璃都具有良好的耐热性，能够提高混凝土的耐热性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种预制干料喷射混凝土。

背景技术

喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。目前主要有干拌法以及湿拌法两种喷射方式，①喷射混凝土干拌法：干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法；②喷射混凝土湿拌法：湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法，施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。

其中干拌法以适应性强(使用方便、机动灵活、可远距离压送)、场地需求小、机器成本低、操作方便等优势，在我国地下工程中广泛应用；但是由于干拌法现场搅拌其对环境污染严重，粉尘大、效率低、质量不稳定以及回弹率高的问题限制了其限制了其发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制干拌喷射混凝土，其通过选择合理的控制灰骨比以及砂率，可以在提高混凝土的强度以及致密性的同时，降低粉尘污染，降低回弹率；通过凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃，能提高干拌合物的干燥度，提高其喷射后的附着力与粘性，降低回弹率，此外硅酸钠以及钾水玻璃都具有良好的耐热性，能够提高混凝土的耐热性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制干拌喷射混凝土，以重量份数计，包括如下组分：

所述水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥；

所述粘结剂包括凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃，所述凹凸棒土、硅酸钠以及钾水玻璃的重量比为2:1:1。

通过采用上述技术方案，喷射混凝土对所用水泥的基本要求是掺入速凝剂后凝结快保水性好，早期强度增长快，收缩小，此外还应考虑同速凝剂的相溶性，水泥品种和标号的选择主要应满足工程需要；P.O42.5级普通硅酸盐水泥同速凝剂的相溶性好，能速凝快硬，后期强度也较高。

灰骨比(即水泥与骨料之比)是影响喷射混凝土的重要因素，适宜的比例为1:4-1:4.5，水泥过少，回弹量大，初期强度增长慢；水泥过多，不仅粉尘量增多，且硬化后的混凝土收缩也增大，也影响混凝土后期强度的增长。

骨料级配对喷射混凝土拌和料通过管道的流动性、在喷嘴处的水化、对受喷面粘附及最终喷射混凝土的密实度和成本控制都有重要作用。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材作骨料，采用含有活性二氧化硅的石材作骨料，容易产生碱骨料反应，引起喷射混凝土的开裂破坏。

喷射混凝土用砂最好选用中粗砂，中砂的细度模数为2.95，其表观密度2.70g/cm³，堆积密度为1495kg/m³。砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，则会增大回弹；粒径0.2mm的颗粒不超过20％，含泥量等于1.0％的中砂灰尘少，若骨料周围粘有灰尘，会妨害水泥的水化作用，显著影响强度的增长。