[发明专利]一种酱鸭制作方法

说明书

本发明公开了一种酱鸭制作方法，包括以下步骤，首先，利用自动脱包解冻机将箱装冻鸭肉进行脱包处理，并进入解冻线，解冻时间3‑4小时；然后，将解冻好的鸭肉进行分割，利用自动链条运输线将分割好的鸭肉传送到清洗机，利用喷淋式清洗机全方位对鸭肉胴体进行冲洗，要求洗去胴体上附带的血水、残留的内脏及其它杂物；然后利用传送线将洗好的鸭肉传送到腌制间，将鸭肉及辅料投放入滚揉机，利用滚揉机电脑设置好的自动作业程序进行腌制操作，腌制时间为35‑40小时。该酱鸭制作方法提高生产效率和降低工人劳动强度，免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产。

技术领域：

本发明涉及一种酱鸭制作方法。

背景技术：

传统腌腊食品因采用手工方式生产，普遍存在生产效率低下及食品质量不稳定的缺点。而且手工操作受环境影响非常明显，比如室外温度、湿度等，很难做到全年化生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高生产效率和降低工人劳动强度，免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产的酱鸭制作方法，该制作方法在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。

本发明的技术解决方案是，提供一种酱鸭制作方法，包括以下步骤，首先，利用自动脱包解冻机将箱装冻鸭肉进行脱包处理，并进入解冻线，解冻时间3-4小时；然后，将解冻好的鸭肉进行分割，利用自动链条运输线将分割好的鸭肉传送到清洗机，利用喷淋式清洗机全方位对鸭肉胴体进行冲洗，要求洗去胴体上附带的血水、残留的内脏及其它杂物；然后利用传送线将洗好的鸭肉传送到腌制间，将鸭肉及辅料投放入滚揉机，利用滚揉机电脑设置好的自动作业程序进行腌制操作，腌制时间为35-40小时；腌制出机后，撑开鸭两边胸腔，以平铺方式进行叠放，便于对酱鸭进行沥水和塑性，时间为10-12小时；接着，将鸭上挂，利用不锈钢撑钩将鸭两边胸腔180度撑开，进入烘房烘制，烘制时采用自动蒸汽循环系统，温度为45-55度，烘制40-52小时，烘制结束时酱鸭应呈酱褐色，具有浓郁的酱香味道。

本发明的有益效果是：利用现化化工艺设备生产传统腌制酱鸭时，使用自动脱包解冻机、链条式运输线、自动喷淋式清洗机、滚揉机、烘房等设备，不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度，还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品，实现了全年化、标准化生产，在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种酱鸭制作方法，包括以下步骤，首先，利用自动脱包解冻机将箱装冻鸭肉进行脱包处理，并进入解冻线，解冻时间3-4小时；然后，将解冻好的鸭肉进行分割，利用自动链条运输线将分割好的鸭肉传送到清洗机，利用喷淋式清洗机全方位对鸭肉胴体进行冲洗，要求洗去胴体上附带的血水、残留的内脏及其它杂物；然后利用传送线将洗好的鸭肉传送到腌制间，将鸭肉及辅料投放入滚揉机，利用滚揉机电脑设置好的自动作业程序进行腌制操作，腌制时间为35-40小时；腌制出机后，撑开鸭两边胸腔，以平铺方式进行叠放，便于对酱鸭进行沥水和塑性，时间为10-12小时；接着，将鸭上挂，利用不锈钢撑钩将鸭两边胸腔180度撑开，进入烘房烘制，烘制时采用自动蒸汽循环系统，温度为45-55度，烘制40-52小时，烘制结束时酱鸭应呈酱褐色，具有浓郁的酱香味道。

本发明利用现化化工艺设备生产传统腌制酱鸭时，使用自动脱包解冻机、链条式运输线、自动喷淋式清洗机、滚揉机、烘房等设备，不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度，还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品，实现了全年化、标准化生产，在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。提高生产效率和降低工人劳动强度，免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产。