[发明专利]一种新型液压破碎锤

说明书

本发明针为了避免活塞4打击到钎杆11后，快速反弹，由于流量调节阀22的节流作用，使得上腔A中的液压油不能及时释放掉，导致活塞4冲击缸体3，使得配合面损坏（拉伤）的现象，提供一种新型液压破碎锤，该液压锤既可以将活塞反弹的能量储存在液压系统中用于破碎作业，又能避免活塞4冲击缸体3。

技术领域

本发明涉及一种工程机械属具，特别是涉及一种新型液压破碎锤。

背景技术

为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，液压锤可附接到各种机器上，如挖掘机、反向铲或者其他类似机器。液压锤安装到机器的臂上并连接到液压系统。液压系统中的高压流体供给至液压锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。

现有液压破碎锤锤芯（主要附图：图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9）主要包括：氮气室1、活塞环2、缸体3、活塞4、钎杆座5、内套6、内套挡销7、扁销8、外套9、外套挡销10、钎杆11、充气阀12、阀盖13、阀套14及阀芯15等。氮气室1、活塞环2（包含其上的密封件）、缸体3及活塞4形成封闭的空间，并经充气阀12向该空间（氮气室1内部）充入氮气，活塞4沿其轴向往复运动的过程中，伴随着氮气能量的储存与释放，活塞4向上运动压缩氮气，能量被储存，活塞4向下运动，液压和氮气一同做功，推动活塞4打击钎杆11；缸体3和活塞4及活塞环2（包含其上的密封件）形成封闭的空间（上腔A），上腔A间歇性的接通高压与回油（具体控制过程在下面的章节中阐述）；缸体3和活塞4及C处（主密封区域）的密封圈形成封闭的下腔B；在钎杆座5中，设有破碎岩石的钎杆11、起导向作用的外套9、对钎杆11限位作用的扁销8及限位和导向作用的内套6，内套6和外套9具有保护钎杆座5不被磨损的作用；内套挡销7对内套6限位，外套挡销10对外套9限位。

液压破碎锤工作原理如下。

初始状态，由于氮气室1中氮气的作用，活塞4处于靠近钎杆11的一端；在通入高压油的瞬间，高压油经a5口进入阀组内部，在液压油的作用下，阀芯15上端面合力大于下端面合力（阀芯15在E处的台阶经a8、a3、a2口通回油，阀芯15在D处的台阶和a7口连通，并通回油，阀芯15在E处的台阶面积大于D处台阶面积。），所以阀芯15在阀套14的下端（图2）；活塞回程阶段，在初始状态的基础上，在下腔B高压油的作用下，活塞4向上运动压缩氮气，上腔A中的液压油经a1口到a6口到a7口及流量调节阀22（调频螺栓）流回油箱（液压油经过a6口流到a7口是通过阀套14和阀芯15之间的环形槽回油），当活塞4向上运动至a3口和下腔B连通时（忽略活塞4和缸体3之间的配合间隙），则阀组a8口得高压油，a2口被活塞封闭(阀芯15在E处的台阶面积大于D处台阶面积。)，此时阀芯15向上运动至阀套14的最上端，阀套上的回油口a7被阀芯15封闭，高压油经阀芯15的下端面进入阀套14上的a6口，然后经a1口进入上腔A。

活塞冲程阶段，在活塞回程结束，由于液压油在上腔A的作用面积大于下腔B的作用面积，向下的力大于向上的力，活塞4在油压及氮气压力的共同作用下，向下运动，并打击钎杆11。

回到初始状态，当活塞4向下运动使a8、a3、a2口连通，并通回油，阀芯15上端面的合力大于下端面的合力（阀芯15在E处的台阶面积大于D处台阶面积），阀芯15向下运动至阀套14的最下端，回到初始状态，完成一个工作循环。

活塞重复以上工作过程完成破碎任务。

蓄能器21用于吸收液压系统的冲击及活塞回程阶段液压系统多余的能量。

流量调节阀22（调频螺栓）用于调节上腔A中液压油流过的流量，进而调节活塞回程的速度，调节打击频率。