[发明专利]一种用于钢铁行业烟气处理超低排装置

说明书

本发明涉及一种用于钢铁行业烟气处理超低排装置，在脱硫塔内从下往上依次包括“气压调节器”、“三级屋脊除雾器”。“气压调节器”配套有带喷嘴、阀门、管道的喷淋冲洗系统；三级屋脊除雾器的每级除雾器除雾片的间距和结构不同。通过装置后的烟气出口含尘浓度可小于5mg/Nm³，实现超低排放要求。采用“气压调节器”，内部结构简单，不宜堵塞，易清洗，压损低，投资、运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种用于钢铁行业烟气处理超低排装置，是应用于脱硫塔内的一种能提高烟气除尘、除雾效率，达到超低排放的装置。

背景技术

前几年针对电力行业燃煤锅炉烟气超低排放已经基本得到控制，随着国家环保要求日益严苛，钢铁行业超低排放也排上议程。2019年5月7日，生态环境部办公厅发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》意见的函。

意见稿中明确改造工作的主要目标为：“新建（含搬迁）钢铁项目要全部达到超低排放水平。到2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造；到2022年底前，珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及其周边、长株潭、乌昌等区域基本完成；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。”相应的控制标准要求为：“烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、50、150毫克/立方米，具体指标限值见附表。在评估周期内，钢铁企业至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求，方可认定为达到超低排放水平。”各时间节点完成改造规模要求：“力争2020年底前完成钢铁产能改造4.8亿吨，2022年底前完成5.8亿吨，2025年底前完成改造9亿吨左右。”

如此严格的环保要求，是非电行业烟气治理的重大变革，决定企业的生死存亡和经济效益，怎么才能有效、低成本的达到超低排放要气是目前的难题。

目前对烟气烟尘、雾滴的处置达到超低排放要求的技术也很多，主要有“电除尘+吸收塔除尘+湿式电除尘”、“低低温电除尘+高效除尘吸收塔+湿式电除尘”、“布袋除尘/电除尘+吸收塔除尘+管束式除尘器”。

“电除尘+吸收塔除尘+湿式电除尘”、“低低温电除尘+高效除尘吸收塔+湿式电除尘”的除尘、除雾效果较好，可满足超低排放要求。但湿式静电除尘器的占地大、投资成本，运行电耗、烟气阻力、检修技术、维护成本高，以及存在运行中极板及金属部件易腐蚀和需废水处置等问题，许多电力企业在具体实施湿式电除尘器中遇到了很多的困难。

而“布袋除尘/电除尘+吸收塔除尘+管束式除尘器”工艺中重点推广的管束式除尘器，是个别企业的市场行为，推出应用的时间很短，未经过长时间的检验，最重要的浆液雾滴排放指标并未经过科学的检测和鉴定。从管束式除尘器的内部结构分析，管束式除尘器内部有多个旋流板和文丘里，结构复杂，结垢的风险一点也不亚于常规屋脊式除雾器。通过万州电厂的失败应用证明了管束式除尘器在超低排放中的应用还不成熟，主要原因是旋流除雾效率与二次烟气携液量互为矛盾，除雾效果差；束在一起的“管式机械旋流除尘器”，对脱硫塔截面的气流分布均匀性要求非常高；管束式除尘器对机组负荷变化的适应性差。

可见目前针对烟气超低排放的工艺中，脱氮工艺和设备已较为成熟稳定；脱硫工艺和设备成熟、可靠，但还需逐步降低投资、运行成本、提高整个系统效率；除尘、除雾工艺和设备还处于待验证或需改进阶段，尤其是运行的稳定可靠性和投资、成本、维护检修等方面还需多加研究和考虑。

发明内容

针对目前钢铁行业烟气除尘、除雾需稳定、可靠、高效、低成本等需求，本发明提供了一种用于钢铁行业烟气处理超低排装置。