[发明专利]一种多孔吸声新材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔吸声新材料，包括以下按照重量份的原料：钢渣粉22‑42份、凹土16‑24份、改性粉煤灰14‑22份、云母粉12‑18份、白云石6‑10份、纤维2‑6份、发泡剂A1.5‑3.5份、发泡剂B1.2‑2.4份、胶凝剂0.2‑1.2份、脱硫石膏13‑23份、碳酸钙8‑16份，本发明还公开了所述多孔吸声新材料的制备方法，本发明制备的吸声新材料吸声性能优良且强度高，平均吸声系数≥0.8，抗压强度≥7MPa，容重≤760kg/m³，具有足够的强度承受湿坯的重量，同时采用两种不同类型的发泡剂，使得吸声材料内部具有不同的孔结构，扩大了吸声频率范围，同时，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及吸声材料技术领域，具体是一种多孔吸声新材料及其制备方法。

背景技术

多孔吸声材料可分为纤维类和块体类。无机纤维材料如玻璃棉和岩棉的吸声性能优良，且容重小，可压缩等优点使其成为多孔吸声材料的主流产品。但无机纤维材料存在易脱落、损害人体健康等问题，上述问题阻碍这些吸声材料的广泛应用和发展。

多孔陶瓷是一种含有较多孔隙，利用材料中的孔隙结构结合材料本身性质来达到所需要的物理化学性能的无机非金属材料。吸声性能优良的多孔陶瓷必须具备合适的显气孔率和孔径分布。多孔陶瓷吸声材料具有耐高低温、耐腐蚀、中高频吸声系数大等优点，具有良好的发展前景。目前，多孔吸声陶瓷材料常采用的制备方法有颗粒堆积法、添加造孔剂法、气体发泡发等，上述制备方法制得的多孔陶瓷吸声材料要么具有较高的抗压强度，但孔隙率低，吸声性能较差，要么吸声性能优良，但抗压强度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔吸声新材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多孔吸声新材料，包括以下按照重量份的原料：钢渣粉22-42份、凹土16-24份、改性粉煤灰14-22份、云母粉12-18份、白云石6-10份、纤维2-6份、发泡剂A1.5-3.5份、发泡剂B1.2-2.4份、胶凝剂0.2-1.2份、脱硫石膏13-23份、碳酸钙8-16份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：钢渣粉27-37份、凹土18-22份、改性粉煤灰16-20份、云母粉14-16份、白云石7-9份、纤维3-5份、发泡剂A2-3份、发泡剂B1.5-2.1份、胶凝剂0.4-1.2份、脱硫石膏16-23份、碳酸钙10-14份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：钢渣粉32份、凹土20份、改性粉煤灰18份、云母粉15份、白云石8份、纤维4份、发泡剂A2.5份、发泡剂B1.8份、胶凝剂0.7份、脱硫石膏18份、碳酸钙12份。

作为本发明进一步的方案：改性粉煤灰的制备方法，步骤如下：将脱硫石膏和粉煤灰经球磨机磨碎得到混料，将混料加入改性剂，后加水制成浆体，加入水泥净浆搅拌机中自动搅拌，搅拌20-30min，搅拌完成后制成坯，置于50-60°C的烘箱内烘干，得改性粉煤灰。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂A为十二烷基硫酸钠。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂B为碳酸氢钠。

作为本发明进一步的方案：所述胶凝剂为海藻酸钠。

作为本发明进一步的方案：所述多孔吸声新材料的制备方法，步骤如下：

1）制备浆料：按配比称取钢渣粉、凹土、改性粉煤灰、云母粉、白云石、纤维、胶凝剂、脱硫石膏、碳酸钙，球磨后制得浆料。

2）浆料发泡：在步骤1）制得的浆料中添加发泡剂A、发泡剂B份，加热至70-100°C，保温15-25min，然后进行机械搅拌，搅拌速度1100-1200r/min，搅拌时间为5-15min。