[发明专利]陶瓷贮缸配方及生产工艺

说明书

一种陶瓷贮缸配方，由以下重量份数的原料制成：壶关青矸60‑80份、砂石熟料15‑25份、石英10‑20份、长石25‑40份、高岭土5‑15份。本发明的陶瓷贮缸解决了渗漏问题，能够用于白酒、食醋和化工行业，实现了大容量贮缸和发酵缸的生产，本发明陶瓷贮缸外表面吸水率小于1%，保证了陶瓷贮缸的不渗漏，而内表面和中部吸水率较大，有利于有益微生物的繁殖，从而可作为发酵缸使用。

技术领域

本发明属于陶瓷贮缸领域，具体涉及一种陶瓷贮缸配方及生产工艺。

背景技术

烧制陶瓷大缸历史悠久，但是由于技术上一直不能解决渗漏问题，烧制的大缸只能贮存水、粮食等，不能用于白酒、食醋和化工行业，而且也不能生产大容量的贮缸和发酵缸。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷贮缸配方及生产工艺。

一种陶瓷贮缸配方，由以下重量份数的原料制成：壶关青矸60-80份、砂石熟料15-25份、石英10-20份、长石25-40份、高岭土5-15份。

作为优选，该陶瓷贮缸配方，由以下重量份数的原料制成：壶关青矸72份、砂石熟料21份、石英14份、长石34份、高岭土7份。

生产本发明陶瓷贮缸的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料的初步处理，将壶关青矸堆放七到八个月，然后在600-800℃温度下煅烧2-3h,人工洗选长石、石英，去除表面杂质；

步骤二：原料的粉碎处理，将原料壶关青矸、石英、长石在颚式破碎机中进行粗碎处理，接着在湿法轮中进行中碎处理，然后取壶关青矸60-80份、砂石熟料15-25份、石英10-20份、长石25-40份、高岭土5-15份混合装入球磨机料筒中，加入50-150份水进行球磨；

步骤三：将步骤二中球磨后的原料进行除铁处理，使用感应强度在2万GS以上的强磁选机除铁；

步骤四：将步骤三中除铁后的原料过50目筛，然后将原料放入压滤机中制成泥片；

步骤五：陈腐，在通风不良，含水率14-17%的条件下对步骤四中的泥片进行陈腐；

步骤六：将步骤五中陈腐后的泥片进行高压真空练泥，制备精细泥料；

步骤七：成型，采用部分机械配合手工的方式将步骤六中的泥料进行成型处理，制成贮缸坯体；

步骤八：对贮缸坯体进行干燥，采用室内干燥法，温度控制在23-25℃，湿度控制在75%，采用高湿低温的方法进行干燥；

步骤九：贮缸坯体成型后进行精细修坯处理；

步骤十：高温烧制贮缸：将贮缸坯体放到在1200-1240℃的煤气窑炉中自动化烧成。

进一步的，所述步骤二中球磨细度为万孔筛余0.06%。

本发明的有益效果是：本发明的陶瓷贮缸解决了渗漏问题，能够用于白酒、食醋和化工行业，实现了大容量贮缸和发酵缸的生产，本发明陶瓷贮缸外表面吸水率小于1%，保证了陶瓷贮缸的不渗漏，而内表面和中部吸水率较大，有利于有益微生物的繁殖，从而可作为发酵缸使用。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。