[发明专利]一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法

说明书

本发明公开了一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，包括如下步骤：主筋下料步骤：根据预制构件的尺寸设定主筋长度并切断，形成长条状的主筋；主筋加工步骤：将主筋端部加粗后加工成机械连接部；以及刚性骨架安装步骤：部分主筋横向放置且两端部分别与两个对向布置的竖向定位模板可拆卸连接，部分主筋竖向放置且两端部分别与两个对向布置的横向定位模板可拆卸连接，两个竖向定位模板端部分别与两个横向定位模板端部相连形成模框。本发明的预制构件中刚性骨架的定位安装方法中，主筋端部通过加粗后设机械连接部，机械连接部与主筋为一体式结构，在使用时便于与预制构件模板可拆卸连接，同时该机械连接部不与主筋脱离，保证主筋的连接可靠性。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法。

背景技术

装配式建筑因具有建造速度快、受气候条件影响小、节约劳动力、高效环保、质量标准化等优点而受到大力推广。目前，装配式建筑的各混凝土预制构件(如墙体、楼板、楼梯等)通常在工厂中采用模具预制成型，待运送到施工场地后使用连接件进行连接即可方便成型。

现有技术中公开的预制构件制备方法通常为制作钢筋笼及模具，将钢筋笼安装在模具内，向模具内填充混凝土，完成预制构件的制作。其中，钢筋笼与模具的安装方式为，先将钢筋笼编织完成后，再由钢筋笼延伸至边界的钢筋端部与模具连接，使钢筋笼与模具固连。但是这种钢筋笼与模具的连接方式稳定性不强，容易脱开，因此又提出在钢筋端部加装螺母套筒等紧固结构便于与模板连接安装，但是这种在钢筋端部安装分体紧固结构的方式，易出现紧固件脱落或漏装的问题，在预制构件制作完成后再发现不易处理。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，将构成刚性骨架的钢筋端部设置与钢筋一体而成的紧固结构，达到避免钢筋端部紧固件脱落或漏装的问题。

本发明提供一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，包括如下步骤：

主筋下料步骤：根据预制构件的尺寸设定主筋长度并切断，形成长条状的主筋；

主筋加工步骤：将主筋端部加粗后加工成机械连接部；以及

刚性骨架安装步骤：部分主筋横向放置且两端部分别与两个对向布置的竖向定位模板可拆卸连接，部分主筋竖向放置且两端部分别与两个对向布置的横向定位模板可拆卸连接，两个竖向定位模板的端部分别与两个横向定位模板的端部相连形成模框。

与现有技术相比，本发明提供的预制构件中刚性骨架的定位安装方法中，主筋的端部通过加粗后设机械连接部，该机械连接部与主筋为一体式结构，在使用时便于与预制构件模板可拆卸连接，同时该机械连接部不会与主筋脱离，保证主筋的连接可靠性。

此外，通过机械连接部与模板固连的预制构件制作完成后，脱模得到的预制构件边缘具有机械连接部，便于与其他预制构件的连接，提高预制构件的装配效率。

另外，本发明使用的模板采用定位模板，定位模板上设有位置精确控制的点位，主筋与定位模板上的点位固连后，使主筋构成的刚性骨架具有结构一致且稳定的特性，采用此刚性骨架制成的预制构件具有强度结构统一性高、连接强度大、连接点位置精度高的特性。

附图说明

图1为采用实施例1中安装方法制作的整面墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图2为采用实施例2中安装方法制作的整面墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为采用实施例3中安装方法制作的窗框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图5为采用实施例4中安装方法制作的门框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图6为采用实施例5中安装方法制作的窗框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；