[发明专利]一种蜂窝芯加工防缠绕装置及方法

说明书

本申请公开一种蜂窝芯加工防缠绕装置及方法，适用于蜂窝芯零件超声铣削加工，防止已切割的材料缠绕于刀具上。该装置包括底座（3）、可移动支撑杆（6）、转动头（7）、夹持头（11）、具有行程限制块的连接线（8）和配重（10）构成；可移动支撑杆（6）通过可移动连接头（5）与底座（3）连接，实现高度和角度的调节；转动头（7）设有滑轮，通过连接线（8）实现夹持头（11）和配重（10）的连接。在蜂窝芯零件超声铣削过程中，夹持已切割的蜂窝芯网片状废料，避免废料缠绕于刀具上，防止零件发生撕裂，减少了手动清理工作，降低了劳动强度，提高了加工效率、连续性和安全性，保证了零件的加工质量。

技术领域

本申请涉及蜂窝芯铣削加工技术领域，特别是防止已切割废料缠绕于刀具上的随行装置和方法。

背景技术

随着航空技术的发展，新一代航空装备的要求越来越高，蜂窝芯零件以其独特的性质得到了广泛应用。蜂窝芯零件作为新一代航空装备的组成部分，大多用于飞机的机翼夹层位置，主要起支撑和减重的作用，在整个航空装备的研制过程中具有至关重要的作用。目前，为了提高蜂窝芯零件在加工过程中的质量和效率，改善蜂窝芯零件在传统数控加工中面临的问题，蜂窝芯超声波切割技术以其独特的优势应运而生，它主要是将超声波发生器产生的超声振动信号转换成机械振动能量，通过放大后加载于相应的刀具上，从而实现材料的切割。超声切割技术的应用，克服了传统方法粉尘大、质量和效率低等问题。

但是蜂窝芯超声切割技术同样存在以下不足：首先，超声切割的盘片刀在切割过程中无法将已切割的废料割断，已切割废料依然与零件未加工区域连接，刀具在旋转过程中易发生已切割的废料缠绕于刀具上的现象，这不仅导致机床的切割状态发生变化，同时缠绕现象极易造成未加工的区域发生撕裂；为了改善该情况，操作工人在加工过程中需不时进入机床清理已切割的废料，这不仅增加了工人的劳动强度，也导致了较大的安全隐患。因此，改善蜂窝芯超声切割废料去除的方法对机床的顺利运转和零件的正常加工具有重要意义。

通过查阅现有专利和学术论文，未发现有与本专利相同的内容。

发明内容

为解决蜂窝芯零件超声铣削过程中存在的废料易缠绕于刀具上的问题，减轻工人的劳动强度，提高零件的加工质量和效率，消除安全隐患，本申请提出了防缠绕装置及方法，该装置操作简单、便捷，移动方便，能够很好的解决蜂窝芯超声切割废料缠绕的不足。

本申请所采用的技术方案是:

一种蜂窝芯加工防缠绕装置，包括底座3、可移动支撑杆6、转动头7、夹持头11、连接线8和配重10；底座3上设有固定支撑杆2，固定支撑杆2上设有可上下移动的可移动连接头5；可移动支撑杆6下端通过可移动连接头5安装于固定支撑杆2上；转动头7安装于可移动支撑杆6上端；转动头7底部设置有滑轮，连接线8绕过滑轮；连接线8两端分别连接夹持头11和配重10。

所述连接线8上设有止动块9，位于滑轮和夹持头11之间。

所述底座3为磁吸式固定块3。

一种蜂窝芯超声铣削刀具防缠绕方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、依据蜂窝芯零件毛坯固持的位置，用夹持装置夹住机床初始切割的蜂窝芯废料端头；

步骤二、在远离蜂窝芯零件方向设置支架，支架上设有滑轮；

步骤三、用一配重块连线与夹持装置连接，连线中间绕过支架上的滑轮；

步骤四、开动机床进行加工，使蜂窝芯废料端头向斜上方偏离零件。

进一步地，一种蜂窝芯超声铣削刀具防缠绕方法，包括以下步骤：

步骤一、依据蜂窝芯零件毛坯固持的位置，将权利要求1至6之一所述的一种蜂窝芯加工防缠绕装置在机床上固定；