[发明专利]一种固态多功能酶解发酵工艺

权利要求书

1.一种固态多功能酶解发酵工艺，包括以下步骤：

1)在位灭菌与冷却：通入蒸汽，蒸汽经过滤保证无菌发酵环境，设备开启后过滤蒸汽对外夹套内通入蒸汽进行预热，预热完成之后，发酵罐内直接通入蒸汽。

2)进料：选定发酵底物与发酵辅料，将发酵底物与发酵辅料以40～70：30～50的比例进行充分混合，投入到酶解发酵罐中，混合料体积不超过发酵设备体积的70％，充分搅拌混匀；

3)空气过滤：通过引入净化装置将洁浄空气转换成无菌空气进入到固态酶解发酵罐；

4)混合：将2)中引入的空气与发酵底物、发酵辅料充分混合，并调节混合物中水分的含量，使含水量总体控制在40～60％；

5)实消：对4)中的混合物进行加热，物料加热至70～80℃，高温持续25～35分钟高温在位灭菌；

6)检测：通过内置于酶解发酵罐中的传感检测装置来检测发酵混合物的PH值与DO值；

7)补偿：在6)的基础上通过添加酸试剂或碱试剂调节PH值，使得发酵混合物整体的ph时控制在4.0～5.0之间；多菌种固相动态循环发酵，根据各菌种发酵条件不同，需要设定适宜的发酵温度、供氧时间及供氧量，从而实现耗氧—厌氧—耗氧—厌氧的交替进行、动态循环的发酵功能，实现多菌种固相动态均衡发酵，多菌种固相动态均衡的氧气控制通过补偿装置进行DO补偿，厌氧状态时停止供氧，好氧时供氧量为(9m3/min)。

8)冷却：冷却采用夹套水冷循环系统与风冷系统相结合，系统降温至30～45℃；

9)接种：接种采用在位压差雾化接种方式，在8)中投入混合物总质量0.1％～0.2％的饲用益生菌菌液，充分搅拌混匀，置于30～37℃下均匀搅拌后发酵；

10)经6～12小时发酵后，当传感检测装置所检测到的PH值为4.0～5.0，具酸香味，经检测达到生物饲料无害化数值指标后，开启抽风系统、连续搅拌系统，从而实现物料的低温干燥，通过筛分得到复合微生态制剂。

2.根据权利要求1所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，传感检测装置包括控制器(1)以及受控制器(1)控制的PH传感器(2)以及DO传感器(3)，所述的PH传感器(2)电连接有补充泵(4)，使得PH传感器(2)、补充泵(4)、控制器(1)之间形成一个PH反馈系统，所述的DO传感器(3)电连接有DO补偿装置(5)，使得DO传感器(3)、DO补偿装置(5)与控制器(1)之间形成一个DO反馈系统。

3.根据权利要求1所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，引入净化装置包括空压机(6)以及与空压机(6)相连接的空气储罐(7)，所述的空气储罐(7)与酶解发酵罐相连通，且在空气储罐(7)与酶解发酵罐之间设置有过滤装置(8)。

4.根据权利要求3所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，所述的过滤装置(8)与空气储罐(7)装置连接有减压阀(9)与油气分离器(10)，所述的减压阀(9)与油气分离器(10)之间串连于过滤装置(8)与空气储罐(7)装置之间。

5.根据权利要求3所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，所述的过滤装置(8)包括总过滤器(11)、预过滤器(12)与精过滤器(13)，所述的总过滤器(11)、预过滤器(12)与精过滤器(13)之间相互串连，且总过滤器(11)一端与油气分离器(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，酶解发酵罐外接有蒸汽装置(14)，所述的蒸汽装置(14)一端与酶解发酵罐直连，其另一端与精过滤器(13)相连通，所述的精过滤器(13)与蒸汽装置(14)之间设置有蒸汽过滤器(15)用于过渡。

7.根据权利要求1所述的一种固态多功能酶解发酵工艺，其特征在于，选料步骤2)中的发酵底物的材料可为麸皮、玉米面、稻壳粉和花生粉的重量比4：1：3：2的混合物，另设备处理物料还包括农副糟渣(酒糟、糖渣、淀粉渣、木薯渣、果渣等)、畜禽粪便、杂粨和农作物秸秆类植源性废弃物。