[发明专利]具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式

说明书

本案涉及一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，适用于双层及以上PP,包括：裁切PP‑预叠‑叠合‑压合‑后续加工；其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短；本发明的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，采用多层PP上下错开叠合排列，再进行压合的方式，不仅可有效改善溢胶过大的问题，还使得在压合时可以升温更快、压力更大，从而减少压合步骤所用时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于PCB生产领域，具体涉及一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式。

背景技术

在PCB板制作的过程中，溢胶现象是一个常见的问题，溢胶会封堵线路板孔环、降低开窗质量、影响后续的焊锡作业，导致生产过程中的不良产品的概率升高，甚至会出现无法使用而报废的情况，给生产厂家和使用者造成损失，图1为目前常用的双层PP对齐叠合结构，该种结构下溢胶控制相对不稳定，操作要求严格，次品率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效减少溢胶的多层PP组合制作方式。

本发明的另一个目的是提供一种可降低压合时间的多层PP组合制作方式。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，适用于双层及以上PP,所述多层PP组合制作方式包括以下流程：

裁切PP-预叠-叠合-压合-后续加工；

其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；

预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短。这样的压合制作方式较常规压合方式溢胶小。

预叠后，采用150-160℃高温氮气对开窗部分的多层PP叠层边缘进行热喷处理，

所述热喷处理的时间不超过3s。短时的热喷处理有利于与线路板接触的一层PP之上的PP边缘收缩，并产生向靠近与线路板接触的一层PP收敛的趋势，有利于进一步控制溢胶。

本方法应在棕化后的线路板上进行。

所述叠合步骤的叠合总板数在5层以上时，需打铆钉或热熔，以防止层与层之间的滑动。

所述与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP的差异控制在0.1mm-0.2mm之间。若裁切量差异过大，会对PP层的整体封装质量造成影响，裁切量差异过小，难以起到足够的防溢胶效果。

所述多层PP组合制作方式的环境要求为：温度18-22℃，湿度45-55％，无尘等级不低于10⁴级。

所述压合过程包括热压和冷压。

所述PP上下叠合时可采用不同型号的PP。

所述裁切PP步骤中，应注意多层PP与内层芯板经纬向的一致，以及PP光面和毛面的正确放置。

本发明的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，采用多层PP上下错开叠合排列，再进行压合的方式，不仅可有效改善溢胶过大的问题，还使得在压合时可以升温更快、压力更大，从而减少压合步骤所用时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为目前常用PP叠合方式。

图2为具有减少溢胶效果的双层PP叠合方式。

图3为叠构1和叠构2示意图。

图4为排版位置示意图。

图5为实施例4所得数据表。