[发明专利]一种立体印刷方法

说明书

本发明公开了一种立体印刷方法，包括如下步骤：(1)从印刷机上取下印刷合格并处于半干状态的印刷承印物，印刷油墨包括油墨部分和磁性粒子，向上墨部分喷涂着色的磁性幼粉，通过控制喷粉口大小和走纸速度控制喷粉量，使幼粉附着在上墨部分，即得印刷喷粉产品；(2)将步骤(1)中喷好幼粉的印刷喷粉产品加热烘干，形成有立体凸显、高光泽度的缎面般薄膜，得预制品；(3)将预制品冷却，得立体印刷产品。本发明在未干的印刷承印物上喷涂幼粉、通过幼粉与印刷承印物上图文部分的油墨连接料能在高温下发生反应，从而增加图文厚度、形成凸显效果，实现广义上的立体印刷，大大提高了立体印刷工艺的效率及印刷品的美感和质量。

技术领域

本发明涉及立体印刷技术领域，具体涉及一种立体印刷方法。

背景技术

随着印刷工业的快速发展和人们对于物体外包装审美要求的提高，开发多样化印刷方式以提高印刷产品的美感、标志的独特性等附加值，成为行业的发展趋势。作为传统印刷技术的延伸和发展，立体印刷以其能够逼真的再现物体、层次丰富、立体效果强、产品图像清晰的优势，广受印刷业的喜爱。

目前的立体印刷常通过点字印刷、基于UV油墨的重涂方式、物理按压法和三维打印等方法实现，应用较普遍的是立体光栅印刷，立体光栅印刷是对图像在印前处理时应用专业的立体光栅图像软件制作立体图像后，与具有空间周期性结构的衍射光栅复合制作而成。原理是采用模拟人眼间距可产生空间差，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助与光栅材料的复合，从而形成三维立体图像。

目前光栅的加工方法主要采用的是在镀铝的光学毛玻璃上通过刻画的一系列的等宽的线条，形成一个个光栅。在立体印刷前，需要对光栅材料进行测试，以方便后续校对光栅误差。在印刷制版处理图像时需要专用的印前处理软件，在印刷之后还需要在印刷品上涂覆处理好的光栅片等处理，该过程中对印刷操作人员提出了非常高的要求，如在光栅匹配时，极大的挑战人眼观察精细程度，光栅校对难度大、误差大等，上述问题造成光栅立体印刷制作成本高，废品率高，规模化生产问题多、应用范围有限，也大大制约了立体印刷业的发展广大。

因此，研究开发工艺简单、印刷效果好、易于大规模印刷的立体印刷工艺是 印刷工业亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体印刷方法，用以解决现有技术中立体印刷工艺复杂、人员物资要求苛刻、成本高、规模化小的问题，所述技术方案采用在未干的印刷承印物上喷涂幼粉、通过幼粉与印刷承印物上图文部分的油墨连接料能在高温下发生反应，从而增加图文厚度、形成凸显效果，实现广义上的立体印刷，大大提高了立体印刷工艺的效率及印刷品的美感和质量。

为实现上述目的，本发明方法提供一种立体印刷方法，包括如下步骤：

(1)从印刷机上取下印刷合格并处于半干状态的印刷承印物，印刷油墨包括油墨部分和磁性粒子，向上墨部分喷涂着色的磁性幼粉，通过控制喷粉口大小和走纸速度控制喷粉量，使幼粉附着在上墨部分，即得印刷喷粉产品；

(2) 将步骤(1)中喷好幼粉的印刷喷粉产品加热烘干，条件为第一次升温560-650℃烘干5-15min；然后第二次升温至660-750℃，进行高温固化反应5-10min，使幼粉与油墨发生反应，而在空白部分多余喷涂的幼粉不发生反应，从而形成有立体凸显、高光泽度的缎面般薄膜，得预制品；

(3)将预制品冷却，得立体印刷产品。

具体地，所述磁性幼粉为，在三氧化二铁微颗粒的表面沾附PVC幼粉而成的颗粒，磁性幼粉的粒径控制在15-20μm之间，耐高温范围为不低于800℃。

具体地，所述磁性粒子为三氧化二铁，所述印刷油墨中，磁性粒子与油墨部分的质量占比为，磁性粒子3-6%，油墨部分94-97%。

具体地，所述油墨部分为丙烯酸树脂、EVA树脂、异佛尔酮、环己酮和/或苯基烷溶液，油墨颜色为Y、M、C、BK四个原色及专色。