[发明专利]一种复合3D立体印刷方法

说明书

本发明公开了一种复合3D立体印刷方法，包括以下步骤：1)选取片材；2)取一块片材，底面印刷实体图案及网点，根据设计要求，一部分图案采用实体印刷，一部分图案采用网点印刷，底纹棱形点用纯光油印刷，封香槟金底色；3)另取一块片材，底面纯光油印刷，在纯光油之上贴付光学复合炫光底膜，在光学复合炫光底膜之上印刷油墨，形成底色，在底色之上间隔印刷冰花油墨和磨砂油墨；4)复合用UV胶水将两块片材的非印刷面相互贴合；5)覆膜、雕刻；6)贴胶。本发明利用不同单元区中图文网点与光栅网点之间的不同程度的莫尔放大效应，使印刷品具有多样化的强烈立体视觉效果；形成立体效果。

技术领域

本发明涉及印刷工艺，具体涉及一种复合3D立体印刷方法。

背景技术

在社会市场经济飞速发展的今天，印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展，印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高，对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求，这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高，普通的工艺产品存在着没法凸出平面效果设计局限，平时印刷只能在单片机材上印刷，所以没有立体感、没视觉感,不能满足人们的视觉需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中普通的工艺产品存在着没法凸出平面效果设计局限的缺陷，提供一种复合3D立体印刷方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种复合3D立体印刷方法，包括以下步骤：

1)选取2mm的PMMA或者1.5mm的PC作为片材；

2)取一块片材，底面印刷实体图案及网点，根据设计要求，一部分图案采用实体印刷，一部分图案采用网点印刷，底纹棱形点用纯光油印刷，封香槟金底色；所述网点印刷方法为自下而上在所述片材表面设置图文网点层、光学复合炫光底膜和光栅网点层，其中所述光栅网点层包括多个光栅单元区，每个光栅单元区均包括由间错排列的线性透明网点和线性不透明网点构成的光栅网点；所述图文网点层包括多个与所述光栅单元区对应的图文单元区，每个图文单元区均包括线性排列的图文网点；并且所述图文网点区的所述图文网点与对应的所述光栅网点区的光栅网点的排列方向具有一夹角，以使它们之间能够产生莫尔效应；

3)另取一块片材，底面纯光油印刷，在纯光油之上贴付光学复合炫光底膜，在光学复合炫光底膜之上印刷油墨，形成底色，在底色之上印刷冰花油墨，在冰花油墨层上印刷磨砂油墨；

4)复合用UV胶水将两块片材的非印刷面相互贴合；

5)覆膜、雕刻；

6)贴胶。

进一步，步骤2)中片材表面的网点印刷时网板上胶上下各3次。

进一步，将片材进行多层印刷或者多次将片材贴合。

具体地，所述图文网点和所述光栅网点的形状为圆形、正方形或六边形。

具体地，所述图文网点和所述光栅网点的网点精度可以在900-1100dpi的范围。

具体地，所述图文网点与对应单元区的所述光栅网点的排列方向的夹角为20°～35°。

具体地，所述油墨的粒度为0.015μm-0.04μm。

进一步，所述印刷过程中，保持温度在22-24℃、湿度在40-45度范围内。

具体的，所述光学复合炫光底膜的厚度不大于70μm并且，所述复合3D立体印刷方法制备的印刷品的总厚度不大于0.7mm。所谓光学复合炫光底膜，为指呈金色或银色的特殊金属光泽薄膜，并具有华丽的彩色反射光影。