[发明专利]一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法

权利要求书

1.一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

当新配方开始生产时，以稳定生产的第一批工序重量为各工序的工序物料标准重量；

步骤一、按照工序重量偏移程度设置偏移级别，分别为关注、鉴定和判定三个偏移级别，分别作为一级、二级、三级标准，其中按照以下允差值划分所述级别：对于5T叶丝线和3T膨胀线的叶片处理段的工序，关注级别的允差=工序物料标准重量×1%，鉴定级别的允差=工序物料标准重量×2%，判定级别的允差=工序物料标准重量×4%；对于5T切片线和3T膨胀线的叶丝处理段的工序，关注级别的允差=工序物料标准重量×1.5%，鉴定级别的允差=工序物料标准重量×2.5%，判定级别的允差=工序物料标准重量×4%；

步骤二、对各工序的物料的实际重量进行测量，并根据对应工序物料标准重量进行计算，得到各工序物料重量的偏差值，并根据上述允差值判定各工序的偏移级别；

步骤三、根据各工序的偏移级别发出对应的告警信号;

将第二批及以后的工序重量与工序物料标准重量比较，若在关注级别的允差范围内，则维持原来的工序物料标准重量，若在判定级别或鉴定级别的允差范围，则进行排除电子秤故障及其它原因，维持原来的工序物料标准重量继续生产，若连续出现两批次在鉴定级别的允差范围，则制丝工序物料标准重量重新设定为工序批次实际累计重量均值。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤四、响应于所述告警信号，对产生偏移的原因进行分析并记录到数据库中。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，所述5T叶丝线和3T膨胀线的叶片处理段的工序包括松散回潮入口、松散回潮出口和润叶加料入口，所述5T切片线和3T膨胀线的叶丝处理段的工序包括烘丝入口、烘丝出口纯丝秤和加香入口。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，在正常生产后，建立各工序重量的数据清洗规则，在一级标准内的正常批次建立工序重量模型，计算偏差均值、标偏、偏差值正态分布合格率，对二级和三级标准及超三级标准的批次进行查找原因，并分析、记录，建立异常原因分析模型。

5.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，当偏差值大于30kg或小于-30kg时，调整的工序重量值=原工序物料标准重量+偏差值的一半，在系统中进行记录。

6.根据权利要求4所述的一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法，其特征在于，新设定的工序物料标准重量在建立的工序重量模型中运行，计算偏差均值、标偏，偏差值正态分布合格率，分别与原工序物料标准重量计算偏差均值、标偏，偏差值正态分布合格率进行比较；若偏差均值和偏差值正态分布合格率有提升，新设定的工序物料标准重量为工序物料标准重量；反之，则采用原工序物料标准重量为工序物料标准重量。