[发明专利]一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜

说明书

本发明公开了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的上表面一端设置有自动泄压装置，釜体的底端设置有支撑脚，釜体的内部设置有扰动叶片，釜体的下表面中间位置设置有卸料口，所述釜体的一侧设置有循环机构；在化工生产用反应釜上设置了循环机构，用户可以通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。

背景技术

公开号CN206924760U公开了一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜，包括底座和固定安装在底座上的釜体，所述釜体的顶部居中处通过安装支架与驱动电机连接，所述安装支架的左右两侧分别设有进料口和自动泄压装置，所述自动泄压装置包括阀体，所述阀体的内腔顶部安装有复位弹性件，所述复位弹性件的底端与阀杆连接，所述阀杆的底部还固定安装有阀瓣，所述阀体的左右两侧均开有出气口，该发明结构简单，设计合理，通过自动泄压装置能够及时有效的对反应釜内的压力进行排放，避免反应釜内部压力过大导致反应釜爆炸，保证操作人员的人身安全，同时将反应釜设计成上下结构，便于对反应釜的内部进行清理；然而该化工生产用反应釜由于缺少相应的循环机构，导致化工生产用反应釜无法对釜体内的物料进行循环搅拌，使得化工生产用反应釜对物料搅拌的不够充分，影响化工生产用反应釜的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的上表面一端设置有自动泄压装置，釜体的底端设置有支撑脚，釜体的内部设置有扰动叶片，釜体的下表面中间位置设置有卸料口，所述釜体的一侧设置有循环机构。

作为本发明进一步的方案：所述循环机构包括循环泵，循环泵与釜体的连接处设置有抽料管，循环泵与釜体通过焊接方式固定连接，循环泵的上方设置有搅拌罐，搅拌罐与釜体通过焊接方式固定连接，搅拌罐与循环泵的连接处设置有第二连接管，搅拌罐的下表面中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌杆，搅拌电机与搅拌罐的连接处还设置有强化板，两个强化板对称焊接在搅拌电机的两侧，搅拌杆上远离传动杆的一端设置有轴套，轴套的两侧设置有扰流板，扰流板上设置有扰流孔，搅拌罐的底端设置有电加热棒，搅拌罐的一侧设置有保温板，保温板与搅拌罐的连接处设置有双面胶体。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的上方设置有三项阀，搅拌罐与三项阀的连接处设置有第一连接管，三项阀的上表面设置有出料管，三项阀的一侧设置有抽样管。

作为本发明再进一步的方案：所述双面胶体为泡棉胶体。

作为本发明再进一步的方案：所述强化板为“L”型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的上表面另一端设置有粉碎机构，粉碎机构包括下料斗，下料斗的一侧设置有粉碎电机，粉碎电机的输出端设置有粉碎轴，粉碎轴与下料斗的连接处设置有轴承，粉碎轴的两侧设置有粉碎刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在化工生产用反应釜上设置了循环机构，用户可以通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率。

2.在化工生产用反应釜上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入釜体的固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使化工生产用反应釜对物料的混合效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的循环机构的结构示意图；