[发明专利]一种二噁英与重金属吸附剂及其制备方法在审
申请号: | 201810979494.0 | 申请日: | 2018-08-27 |
公开(公告)号: | CN110860276A | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 原晓华;张霖;彭佳 | 申请(专利权)人: | 瀚蓝工程技术有限公司 |
主分类号: | B01J20/24 | 分类号: | B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/02 |
代理公司: | 广州市深研专利事务所 44229 | 代理人: | 陈雅平 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区狮山镇桃园东路9*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二噁英 重金属 吸附剂 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种二噁英与重金属吸附剂及其制备方法,包括膨润土、木炭、石墨烯、木质素、小苏打和水,所述膨润土、木炭、石墨烯、木质素、小苏打和水各组分含量为,膨润土70‑75份,木炭5‑10份,石墨烯2‑5份,木质素2‑5份,小苏打10‑15份,水2‑5份,涉及污染物吸附剂技术领域。该二噁英与重金属吸附剂及其制备方法,本吸附剂吸附效率高,同时可以处理其他酸性气体,较传统吸附剂价格低廉,使用温度区间宽,吸附效率高,除吸附二噁英、重金属等有害物质之外,协同处理其他酸性气体,成本较低,国产程度高,应用前景广阔,且还具有脱除部分酸性气体的效果,大大的提高了吸附剂的实用性,可进行大规模的推广使用,实用性较强。
技术领域
本发明涉及污染物吸附剂技术领域,具体为一种二噁英与重金属吸附剂及其制备方法。
背景技术
随着世界各国现代工业化进程的发展,产生的工业废物、生活垃圾越来越多,对废弃物和垃圾采用焚烧处理已成为目前各国处理废弃物最主要和最有效的技术之一。但垃圾在焚烧过程中不可避免地会产生大量污染物,如颗粒物、酸性气体、重金属以及二噁英等。这些污染物对人体健康存在着极大的危害,其中尤以二噁英的毒害最大,去除难度也最高。二噁英包括210多种化合物,这类物质性质稳定,难溶于水,但可以溶于大部分有机溶剂,是无色无味的脂溶性物质,容易在生物体内积累。由于自然界的微生物和水解作用对二噁英的分子结构影响较小,因此,环境中的二噁英很难自然降解消除。二噁英的最大危害是具有不可逆的“三致”毒性,即致畸、致癌、致突变。国际癌症研究中心已将它列为一级致癌物。此外,二噁英还会引起头痛、失聪、新生儿畸形等,并具有长期效应,会导致染色体损伤、心力衰竭、内分泌失调等。因此,垃圾焚烧过程中特殊污染物的控制,尤其是二噁英的控制,已成为发展垃圾焚烧技术迫切需要解决的问题。
目前,焚烧后烟气中的二噁英和重金属的处理主要采用催化降解法和物理吸附法,催化降解法是指利用催化剂在一定温度下将二噁英分解为小分子甚至二氧化碳和水,可以彻底解决二噁英污染。这一方法在欧美等国家的试用效果很好,但催化剂价格昂贵,投资高、运行成本高,限制了在我国的发展,物理吸附法是指用吸附剂或降低温度来减少二噁英排放。通过增湿降温或喷洒石灰浆的方法,可以降低烟气温度,改变二噁英在气固相的分配比,将二噁英部分转移到灰相或水相当中去,与布袋除尘系统联合使用,可以有效去除二噁英。活性炭可以有效吸附烟气中的二噁英及其他污染物。在烟气中喷入活性炭或多孔吸附剂吸附,配合布袋除尘器捕集的方法可以大大提高二噁英的去除效率。采用活性炭固定床或使用活性炭纤维毡吸附也是去除二噁英的重要方法,且活性炭可以通过高温再生。但物理吸附法并不能根除二噁英,且废水和废渣去除困难。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种二噁英与重金属吸附剂及其制备方法,解决了催化剂价格昂贵,投资高、运行成本高,限制了在我国的发展,并且物理吸附法并不能根除二噁英,且废水和废渣去除困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种二噁英与重金属吸附剂,包括膨润土、木炭、石墨烯、木质素、小苏打和水,所述膨润土、木炭、石墨烯、木质素、小苏打和水各组分含量为,膨润土70-75份,木炭5-10份,石墨烯2-5份,木质素2-5份,小苏打10-15份,水2-5份。
进一步地,一种二噁英与重金属吸附剂的制备方法,包括以下步骤:S1:取80-85份膨润土置于混合皿中,同时取木炭5-10份、石墨烯2-5份和木质素2-5份置于膨润土中进行混合搅拌,再取2-5份水溶液,将水溶液缓慢添加至膨润土中,实现水溶液对膨润土的浸湿;S2:取小苏打10-15份,将小苏打制成饱和溶液,将小苏打的饱和溶液倒入被水浸湿的膨润土中,搅拌均匀;S3:将混合配置完成的吸附剂放置到烘干箱中烘干;S4:将烘干完成的吸附剂放置到研磨机中进行研磨,研磨完成后,将吸附剂颗粒取出,装袋,完成生产。
进一步地,所述木炭、石墨烯和木质素混合搅拌之前应当进行充分粉碎。
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