[发明专利]制备哑光干粒釉面砖的方法

说明书

本申请提供一种制备哑光干粒釉面砖的方法。所述方法包括以下步骤：压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170‑1185℃高温烧制60‑70min获得半成品；半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。本申请提供的方法，制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感，同时触感温润如玉。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种制备哑光干粒釉面砖的方法。

背景技术

近几年现代仿古砖市场占有率越来越高，其流露出来的历史感、怀旧感、自然感、回归感、个性化等文化元素以及兼具的时尚流行风情逐渐获得了越来越多的关注和认可。哑光柔润干粒釉面砖属于现代仿古砖的一种升级产品，它不仅继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度，而且赋予了其更逼真石材的质感，同时触感温润如玉，而没有石材的冰冷感觉。

目前市场上有许多此类产品，只是简单的用干粒和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷在产品表面上。该工艺多用在仿古砖产品上,起到装饰产品表面质感作用，但由于产品表面凹凸不平，干粒之间的间隙或大或小，在产品内铺贴后，表面容易卡污和吸污。同时由于制备工艺存在缺陷，会导致其强度下降。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种制备哑光干粒釉面砖的方法，可以获得表面防污性能好、仿古观赏性能佳、强度高的哑光干粒釉面砖。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种制备哑光干粒釉面砖的方法，包括以下步骤：

A.压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制所述砖坯中的水分含量小于所述砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；

B.然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；

C.喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；所述干粒釉以重量份数计包括干粒40-50份、保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份；

D.半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。

通过控制砖坯中水分的含量，主要是控制砖坯内部含水量，避免在后续烧制过程中鼓泡，导致产品瑕疵；砖坯干燥后喷水雾是为了底釉和砖坯能够更好的贴合，提升强度；烧制温度的控制是为了控制干粒釉内的各个成分在烧制时获得最佳的微观形态，达到最佳的互相配合和包覆形态，从而获得最佳的防污性能；干粒釉的成分和用量的选择，可以获得性能更好、仿古效果更佳的产品，具体的：保护釉的作用是在干粒之间形成有效的填充效应，使得釉面获得恰当大小的半圆形凸起，改善表面结构，提高防污效果；高岭土浆为高岭土和水，起到分散作用的同时，可以提高干粒釉的烧制温度；烧滑石浆为烧滑石和水，主要起到降低干粒釉的烧制温度的作用，其与高岭土浆配合，获得合适的烧制温度，有利于控制干粒和保护釉的成分在烧制时的状态，获得较佳的熔融或半熔融形态，从而确保釉面微观结构，保证防污性能。悬浮剂的使用是为了保证各组分能够更好的分散在体系中，防止烧制过程中发生局部不均匀而带来的质量瑕疵；排墨剂的使用是为了避免以下情况：由于油水不能兼溶而造成喷墨印花部位和水性釉料连结处产生油水分离，进而造成瓷砖烧成后表面产生缩釉、凹坑和气泡等缺陷，严重影响产品质量。排墨剂除能克服以上缺陷外还能大大提高釉浆流平及粘结性,进而提高釉面平整及粘结度；使用纤维抛光模块是为了减少表面毛刺，降低表面强光效应，避免光污染，同时仿古效果更好。

优选地，步骤A中，所述喷水雾的量为120－140g/m2。