[发明专利]一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法

权利要求书

1.一种高炉灰高效分选提纯系统，其特征在于该系统由造浆机构、一级均浆输送机构、提锌机构、二级均浆输送机构、提铁碳机构和输送管组成，所述的造浆机构由球磨机或搅拌桶组成，所述的一级均浆输送机构由均浆箱和一级输送泵组成，所述的均浆箱上设有进料口和出料口，所述的均浆箱上的进料口经输送管与球磨机或搅拌桶的出料口相连接，所述的均浆箱上的出料口经输送管与一级输送泵相连接，所述的一级输送泵经输送管与提锌机构相连接，所述的提锌机构由水力旋流器和导锌管组成，所述的水力旋流器上设有入料口、溢流口和底流口，所述的水力旋流器的入料口经输送管与一级输送泵相连接，所述的水力旋流器的溢流口与导锌管相连接实现锌排出，所述的水力旋流器的底流口经输送管与二级均浆输送机构相连接，所述的二级均浆输送机构由底流箱和二级输送泵组成，所述的底流箱上设有进料口和出料口，所述的底流箱上的进料口经输送管与水力旋流器的底流口相连通，所述的底流箱上的出料口经输送管与二级输送泵相连接，所述的二级输送泵与提铁碳机构相连接，所述的提铁碳机构由螺旋分选机、导铁管和导碳管组成，所述的螺旋分选机上设有入料口、出铁口和出碳口，所述的螺旋分选机的入料口经输送管与二级输送泵相连接，所述的螺旋分选机的外圈底端设为出碳口，出碳口与导碳管相连接实现碳排出，所述的螺旋分选机的内圈底端设为出铁口，出铁口与导铁管相连接实现铁排出。

2.根据权利要求1所述的一种高炉灰高效分选提纯系统，其特征在于所述的均浆箱和底流箱上设有进水口，进水口与进水管相连通，通过进水管稀释均浆箱或底流箱内的物料，完成配置所需浓度。

3.根据权利要求1所述的一种高炉灰高效分选提纯系统，其特征在于所述的均浆箱和底流箱内分别设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机和搅拌轴组成，搅拌电机设在均浆箱或底流箱的箱体上，搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴的另一端伸进均浆箱或底流箱内部实现对物料的搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种高炉灰高效分选提纯系统，其特征在于所述的输送管上分别设有控制阀门，通过控制阀门控制物料的排出。

5.一种高炉灰高效分选提纯系统的提纯方法，其特征在于提纯方法的工艺步骤如下：

（1）.高炉灰造浆：在搅拌桶中加水搅拌或者球磨机中加水磨矿的方式进行高炉灰的研磨搅拌至高炉灰不存在结块，然后打开连接搅拌桶或球磨机和均浆箱的输送管上的控制阀门，将研磨好的物料输送至均浆箱内，然后向均浆箱内进行加水稀释，配重物料浓度为10~15%浓度的高炉灰浆液；

（2）.提锌系统分级提锌：步骤（1）中配置好高炉灰浆液后，打开一级输送泵，将高炉灰浆液输送至水力旋流器中，达到水力旋流器运行压力，待旋流器运行稳定后，经旋流器高效离心分级处理，颗粒较细的高锌产品经旋流器溢流口流出，旋流器的底流口流出含有铁碳混合物料；

（3）.提铁碳系统分选铁和碳：旋流器底流口流出的含有铁碳混合物料通过输送管流进底流箱内，然后向底流箱内加水稀释至25~36%浓度后，打开二级输送泵，将稀释好的混合物料输送至螺旋分选机内，使混合物料均匀分布在螺旋分选机台面上，待螺旋分选机运行稳定后，经螺旋分选机分选，比重较小的高碳产品经螺旋分选机外圈产出，比重较大的高铁产品经内圈产出。

6.根据权利要求5所述的一种高炉灰高效分选提纯系统的提纯方法，其特征在于所述的水力旋流器运行压力0.1-0.3MPa。