[发明专利]一种烧结砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种烧结砖的制备方法，包括：将提钛尾渣、页岩和煤矸石混合，得到干混料；将所述干混料和水混合，得到湿混料；将所述湿混料挤出成型，得到砖坯；将所述砖坯干燥后焙烧，得到烧结砖。提钛尾渣内部含有5～8％的游离碳，发热值达到了100～300kJ/kg，利用提钛尾渣的特点，可以制备出烧结砖建材产品。与现有技术的烧结页岩砖相比，本发明提供的方法制备得到的烧结砖具有下述优点：原料来源广泛、廉价易得；生产工艺简单，成本较低，砖坯成型性好，表面质量好，易烧结，强度高；能实现提钛尾渣资源的高效综合利用，符合当前循环经济政策要求。本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的烧结砖。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，尤其涉及一种烧结砖及其制备方法。

背景技术

攀钢每年产生含钛高炉渣700万吨以上，目前正在开展含钛高炉渣提钛工艺研究，已经建成了示范线，届时有大量提钛尾渣产生，必须要走资源化利用途径，才能实现整个高炉渣提钛工艺全流程绿色化、清洁化发展模式。

如何实现提钛尾渣的合理利用成为本领域技术人员研究的热点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结砖及其制备方法，本发明提供的方法采用提钛尾渣为原料制备烧结砖，实现了提钛尾渣的合理利用。

本发明提供了一种烧结砖的制备方法，包括：

将提钛尾渣、页岩和煤矸石混合，得到干混料；

将所述干混料和水混合，得到湿混料；

将所述湿混料挤出成型，得到砖坯；

将所述砖坯干燥后焙烧，得到烧结砖。

经过发明人的大量研究发现，提钛尾渣内部含有5～8％的游离碳，发热值达到了100～300kJ/kg，利用提钛尾渣的特点，通过适宜的原料配比和工艺，可以制备出烧结砖建材产品。本发明制备得到的烧结砖强度达到10MPa以上，吸水率低于18％，体积密度1.70g/cm³以下，满足相关标准MU10等级要求。

在本发明中，所述提钛尾渣为含钛高炉渣高温碳化-低温氯化提钛后的副产物。在本发明中，所述提钛尾渣优选为细粉状提钛尾渣；所述提钛尾渣的粒度优选为80～400目，更优选为100～350目，更优选为150～300目，最优选为200～250目。在本发明中，所述提钛尾渣优选为提钛尾渣原渣。本发明优选采用上述粒度的提钛尾渣，与普通页岩砖相比，本发明采用的提钛尾渣粒度较细，成型后的烧结砖外观形貌好。

在本发明中，所述提钛尾渣优选包括：

氧化钙、二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、氧化镁和游离碳。

在本发明中，所述氧化钙在提钛尾渣中的质量含量优选为25～30％，更优选为26～29％，最优选为27～28％。

在本发明中，所述二氧化硅在提钛尾渣中的质量含量优选为20～25％，更优选为21～24％，最优选为22～23％。

在本发明中，所述二氧化钛在提钛尾渣中的质量含量优选为5～10％，更优选为6～9％，最优选为7～8％。

在本发明中，所述三氧化二铝在提钛尾渣中的质量含量优选为10～20％，更优选为12～15％，最优选为13～14％。

在本发明中，所述氧化镁在提钛尾渣中的质量含量优选为5～10％，更优选为6～9％，最优选为7～8％。

在本发明中，所述游离碳在提钛尾渣中的质量含量优选为3～8％，更优选为4～7％，最优选为5～6％。

在本发明中，所述提钛尾渣中优选还含有氯离子。在本发明中，所述氯离子在提钛尾渣中的质量含量优选为2～4％，更优选为2.5～3.5％，最优选为3％。