[发明专利]一种管状容器的制备方法及由其制备的3D触感管状容器

说明书

本发明提供了一种管状容器制备方法及由其制备的3D触感管状容器，管状容器制备方法包括：将第一片材经过击凸单元进行击凸操作以形成相对于第一片材平面为立体状的击凸凸起；对第一片材进行分切，获得第二片材，且第二片材上具有击凸凸起；将第二片材的两侧边相互焊接形成管状件；对管状件的一个端口进行注塑铸肩而形成管状容器。3D触感管状容器采用上述管状容器制备方法制成。本发明的技术方案在3D触感管状容器的材料本身上形成击凸凸起从而实现立体感，而不是通过加厚墨层实现，不存在因墨层太厚而导致表面开裂的问题，因此能够得到比采用油墨层方式更加明显的3D效果，并且能够保证管状容器的表面质量，使用户的3D触感体验更好。

技术领域

本发明属于管状容器加工技术领域，尤其涉及一种管状容器制备方法及由其制备的3D触感管状容器。

背景技术

管状容器是一种常用容器，常用于生活用品或医用品(如茶叶、奶粉、牙膏、洗面奶、药膏等)等的包装。

管状容器主要包括挤出管状容器和片材管状容器，但要在挤出管状容器或片材管状容器上实现印刷图文的3D触感或重点突出某个部位时，现有技术通常采用丝印白墨打底或印刷后丝印透明油墨使对应部位凸出于管状容器表面从而增加触感和立体感，但丝印墨层太厚则油墨容易开裂，太薄则3D触感不明显，质量和用户的触感体验不可兼得。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种管状容器制备方法及由其制备的3D触感管状容器，旨在制备出用户触感体验更好、质量更好的管状容器。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是这样实现的，一种管状容器制备方法，包括以下步骤：将第一片材经过击凸单元进行击凸操作以形成相对于所述第一片材平面为立体状的击凸凸起；对第一片材进行分切，获得第二片材，且所述第二片材上具有至少一个击凸凸起；将所述第二片材的两侧边相互焊接形成管状件；对所述管状件的一个端口进行注塑铸肩而形成管状容器。

进一步地，所述管状容器制备方法还包括：对所述第一片材进行印刷，在所述第一片材上与所述击凸凸起对应处形成印刷图文。

进一步地，进行所述焊接时，将所述第二片材包裹在成型轴上进行预卷，对所述第二片材的两侧边进行加热，所述第二片材的两侧边缘被粘合焊接在一起。

进一步地，在进行注塑铸肩时，将所述管状件套在相应的注塑机芯棒上，将配套的管肩模具合模，塑料原料经过挤出机螺杆旋转塑化后，注入所述管肩模具，经冷却定型后完成管肩与管状件的焊接。

进一步地，所述击凸单元包括第一模件和第二模件，所述第一模件和所述第二模件的温度均能够控制，所述第一模件上设置有凹槽，所述第二模件上设置有凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配，当进行所述击凸操作时，所述第一模件和所述第二模件相对运动使所述凸起将所述第一片材的部分材料压入所述凹槽内。

进一步地，在击凸操作过程中，所述第一模件和所述第二模件的工作温度范围在80-100℃。

进一步地，所述凹槽与所述凸起的配合间隙为0-0.3mm。

进一步地，所述第一模件为凹模辊，所述第二模件为凸模辊，所述凹模辊与所述凸模辊相匹配且两者之间转动方向相反，所述凹模辊与所述凸模辊之间的距离能够调节，所述凹模辊和所述凸模辊的线速度均与所述第一片材的牵引速度一致，所述第一片材的一侧表面与所述凹模辊的表面相接触，所述第一片材的另一相对侧面与所述凸模辊的表面相接触。

进一步地，所述第一模件包括动模板和凹模，所述第二模件包括定模板和凸模，所述凹模设置在所述动模板上，所述凸模设置在所述定模板上，所述凹模与所述凸模相匹配且对应设置，所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向移动，所述第一片材在所述凹模与所述凸模之间牵引进给，当进行击凸操作时，所述第一片材暂停牵引并定位，所述凹模压向所述凸模。