[发明专利]汽缸垫用301精密带钢生产工艺

权利要求书

1.一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，包括如下步骤：

1)选料：选用厚度为0.7mm的不锈钢冷轧卷作为原料；

2)初轧：对原料进行初轧即中间轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25μm，经多道次轧制至0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品厚度，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行原料的初轧，第一道次轧制速度控制在80～150m/min，中间道次轧制速度提高至300～400m/min，最后成品道次轧制速度控制在150～250m/min；

3)固溶处理：初轧完成后将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，固溶处理过程中采用高纯度全氢气保护气体，退火过程保持炉温在1150±5℃之间，钢带退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速为2200～2600转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm²开始逐降，最终稳定在25N/mm²；

4)精轧：固溶处理后进行钢带精轧即成品轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制在38～42℃，轧机工作辊粗糙度Ra为0.1～0.25μm，经多道次轧制将0.375±0.005mm的中间轧程产品轧制到0.2mm的成品厚度，或者经多道次轧制将0.425±0.005mm的中间轧程产品轧制到0.25mm的成品厚度；以及

5)拉矫平整：精轧完成后的成品经表面清洗除脂后上拉矫机组进行表面平整，拉矫机组压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间。

2.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤1)选料中，原料的厚度公差为±0.02mm，原料的冶炼成分中Ni含量≥6.95％。

3.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤3)固溶处理中，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为纯度是99.999％的全氢气保护气体。

4.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤4)精轧中，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行固溶处理后钢带的精轧，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度为150～200m/min。

5.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤2)初轧和所述步骤4)精轧中，采用多道次、小压下率方式进行轧制。

6.根据权利要求1或5所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤4)精轧中，最后道次使用粗糙度Ra在0.1～0.125μm范围内的细辊进行轧制。

7.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中：

在所述步骤2)初轧中，轧制油的温度为40℃，经3道次将原料轧制至0.375mm，其中工作辊辊面粗糙度Ra为0.25μm，第一道次轧制速度为80m/min，第二道次即中间道次轧制速度为300m/min，第三道次即成品道次轧制速度为200m/min；

在所述步骤3)固溶处理中，钢带退火速度为23.5m/min；

在所述步骤4)精轧中，轧制油的温度控制在40℃，经3道次轧制将0.375mm的钢带轧制到0.2mm的成品厚度，其中第一和第二道次工作辊粗糙度Ra为0.2μm，第三道次即成品道次工作辊粗糙度Ra为0.1μm，第一道次轧制速度控制在80m/min，之后各道次轧制速度为150m/min；以及

在所述步骤5)拉矫平整中，拉矫机组压下量设定为-2.0，延伸率设定为1.8％。