[发明专利]一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法

说明书

本发明涉及铸造砂型处理技术领域内一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，所述整体砂型通过增材制造方法成型后，再进行砂型内腔清砂处理，对清砂处理后的整体砂型的内腔进行防粘砂涂料的灌涂处理，灌涂前将与砂型内腔连通的孔口朝下表面的孔道封堵，从砂型顶部与内腔连通的最大的孔口处向型腔内灌注涂料，直至涂料灌满使涂料从其它各孔口溢出，最后将各封堵的孔道解除封堵，使整体型腔内的涂料全部流出，再将整体砂型转至烘烤设备进行烘烤处理。通过本发明的灌涂方法，可以对整体砂型内部不可见的型腔面进行均匀全面的涂布，并且减少非涂布部位涂布而造成的涂料浪费。

技术领域

本发明涉及铸造砂型处理技术领域，特别涉及一种通过增材制造方法制造的复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法。

背景技术

近年来3D打印技术在铸造领域获得了快速发展。传统铸造通过造型机或人工使用型砂和粘接剂制作砂型，需要提前将型砂与粘结剂混好，再填充进准备好的模样腔体内。使用3D打印技术生产砂型时，先铺设一层型砂，随之喷射粘结剂，然后继续铺砂和喷射粘结剂，一层一层堆积为立体砂型。打印头喷射粘结剂的位置由砂型成品的轴向切片确定。这是一种典型的增材制造方式，可以直接生产具有复杂空间结构的砂型，并且可以实现尽量少分型，大大减少砂型的数量甚至完全不拆分砂型，特别适合内腔结构复杂的铸件砂型的生产。

当整合砂型至完全不拆分时，铸件空腔将完全被砂型包围，导致大量区域不可触、不可视，3D打印铺设在此空腔区域的多余砂料去除不方便，同时这种内部结构复杂铸件砂型的型腔内防粘砂涂料的施涂也存在不可见部分施涂不均匀或漏涂的问题。

常规的涂料施涂方法都是针对开放施涂面的砂芯，如手工刷涂、喷涂，流涂的方法使涂料流过被施涂砂芯表面，而浸涂则会使所有砂型表面浸挂涂料，一般用于内腔砂芯。对于内腔被封闭的整体砂型，刷涂、喷涂、流涂完全无法实施，而浸涂则会导致不宜覆盖涂料的表面浸挂涂料，不仅造成涂料的浪费，也给其他的功能设计造成影响，如出气、穿插芯骨。

发明内容

本发明针对现有技术中增材制造方法制造的整体砂型不便施涂的问题，提供一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法。

本发明的目的是这样实现的，一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，所述整体砂型为型芯一体的通过增材制造方法整体制造而成，整体砂型内设有注浇系统、排气系统、补缩系统、用于放置芯骨的芯骨预设孔、便于清理整体砂型内腔盲孔部位的清砂孔和便于砂型排气的排气孔，所述砂型外部设有至少一组便于吊运的吊把，所述整体砂型通过增材制造方法成型后，再进行砂型内腔清砂处理，其特征在于，对清砂处理后的整体砂型的内腔进行防粘砂涂料的灌涂处理，灌涂前将与砂型内腔连通的孔口朝下表面的孔道封堵，从砂型顶部与内腔连通的最大的孔口处向型腔内灌注涂料，直至涂料灌满使涂料从其它各孔口溢出，最后将各封堵的孔道解除封堵，使整体型腔内的涂料全部流出，再将整体砂型转至烘烤设备进行烘烤处理。

本发明的增材制造方法成型的整体砂型，内腔结构复杂，成型后的砂型为一个不需要分型的整体砂型，砂型的内部型腔多数不可见，为便于均匀全面的对内部型腔面进行施涂，采用底部封堵，从上部灌涂涂料的方式进行施涂，型腔内灌满涂料后，解除封堵，使涂料在重力作用下从向下的各孔口流出，上述灌涂过程中，除主灌涂口，其它未封堵的与型腔连通的孔形成灌涂过程中的排气口，并且也便于平衡型腔内各部位的压力，便于涂料均匀涂布。因此，通过本发明的灌涂方法，可以对整体砂型内部不可见的型腔面进行均匀全面的涂布，并且减少非涂布部位涂布而造成的涂料浪费。